项目性质：技术改造；
建设规模：在金陵石化自有工业用地上，对炼油一部I加氢裂化装置进行技术改造，将现有I加氢裂化装置改造为150万吨/年柴油加氢裂化装置，改造后I加氢裂化装置加工路线由加工蜡油调整为加工柴油，工艺采用一段串联全循环工艺，原料为以直馏柴油和催化柴油，并加工少量重芳烃，主要生产轻、重石脑油。改造后不改变金陵分公司现有原油加工能力。
改造后利用Ⅰ加氢裂化装置加工柴油，尤其是加工催化柴油，生产轻、重石脑油等化工轻油，实现了增产石脑油产量，减少柴油出厂量的目的。增产的重石脑油作为重整原料供给连续重整装装置，满足重整装置原料需求；同时可释放出原作为重整装置原料的直馏石脑油作为乙烯料外供出厂，且项目本身增产了轻石脑油，进一步提升了乙烯料的外供量，平衡南京地区乙烯原料供应需求。本项目的建设减轻了柴油出厂压力，优化了全厂产品结构，符合当前“油转化”的炼油发展趋势。
建设地点：金陵分公司炼油部分厂区内；
投资总额：项目总投资额约108000万元，环保投资2160万元，约占总投资的2%。
废气主要有加热炉、重沸炉燃烧烟气和装置区的无组织排放气体。装置事故及生产波动时，安全阀所泄放的可燃气体均密闭送往火炬系统，燃烧废气高点排放。根据预测分析，正常排放时本项目的大气环境影响可接受，无需设置大气环境防护距离；排水系统为雨污分流制，含硫污水送至金陵分公司炼油部分酸性水汽提装置，净化后水大部分回用，未回用净化水与含油污水一起送炼油部分污水处理场污水处理系统处理，经含油污水罐中罐+两级气浮+曝气池处理后，出水中一部分经MBR装置处理后回用，其余部分进入三级生化装置处理，出水中一部分送污水深度处理回用装置处理后回用，其余部分达标排入长江。循环水排水和除盐水站排水送低浓度含盐污水处理系统处理，出水经污水深度处理回用装置处理后全部回用。通过隔音减噪措施，本项目生产时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。项目固废排放量为“零”。
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ICP备08001231号