项目分类
| 建设内容及规模
| 备注
|
主体工程
| 厂房情况
| 3#
厂房位于厂区东侧，总建筑面积
8047.37
m
2
（
生产车间建筑面积
6415.56
m
2
，两层办公区
1631.81
m
2
）
。
厂房为单层，层高
9
米，办公区域为双层，总高度
7.8
米。
4#
厂房位于厂区西南角，厂房为单层，层高
9
米，建筑面积
1418.05
m
2
。
5#
厂房位于厂区西北侧，厂房为单层，层高
9
米，建筑面积
4526.7
m
2
。
| 租赁厂房
|
| 生产车间
| 3
#厂房位于厂区
东侧
，建筑面积
6415.56
m
2
。设置
电泳线、喷塑线。设置抛丸机
1
台、喷塑设备
1
套、电泳设备
1
套、超滤系统
1
套、纯水机
1
台。主要用于原料抛丸、电泳、喷塑加工。
4
#厂房位于厂区
西南
侧，建筑面积
1418.05
m
2
。
设置
焊接线
1
条，设置焊接机器人
22
台，主要用于五金件及通用配件焊接。
5#
厂房位于厂区西北侧，设置原料机加工线、焊接线、主要布设激光切割机
2
台、切割机
1
台、自动圆锯机
1
台、全自动切管机
1
台、全自动折弯机
10
台、半自动折弯机
1
台、单头倒角机
2
台、冲床
5
台、台式钻床
1
台、攻丝机
1
台、电阻焊机
1
台、焊接机器人
55
台
。
主要用于原料下料、冲孔、折弯、机加工以及车架组合焊接等。
| 新建
|
储运
工程
| 漆料存放间
| 漆料存放间
位于
5
#
厂房
东侧外
，建筑面积约为
97
m
2
，主要用于存放项目使用的
电泳漆色浆
、
电泳漆乳液
、
脱脂剂
、
陶化剂
等。
| 新建
|
| 成品
区
| 成品
区
1
位于
3
#
厂房
东侧中部
，建筑面积约
748
m
2
，用于存放项目生产的
电动自行
车
/
电动摩托
车
通用
配件
。
成品
区
2
位于
3
#
厂房
东
北侧，建筑面积约
1116
m
2
，用于存放项目生产的
电动自行
车
/
电动摩托
车
车架
等。
成品
区
3
位于
3
#
厂房
东
北侧，建筑面积约
254
m
2
，用于存放项目生产的
电动自行
车
/
电动摩托
车
五金件
等
。
| 新建
|
| 原料区
| 原料
1
区
位于
3
#
厂房
南侧
，建筑面积约为
996
m
2
，主要用于堆放项目
使用的原料钢管、钢板等原料暂存。
原料
2
区
位于
3
#
厂房
西北侧
，建筑面积约为
254
m
2
，主要用于堆放项目
使用的塑粉、钢丸、焊丝等原料暂存。
| 新建
|
| 模具存放区
| 模具存放区位于
5#
厂房东北侧，建筑面积约为
261
m
2
，主要用于堆放
冲压设备使用的模具。
| 新建
|
| 气瓶区
| 气瓶区设置于
4#
厂房外东侧，设置二氧化碳储罐、液氩储罐各
1
个，储罐大小分别为
8m
3
、
10m
3
。
| 新建
|
| 管材、板材原料区
| 管材原料区设置于
5#
厂房西北角，建筑面积
176
m
2
，主要用于
待加工的少量的管材、板材原料暂存周转。
| 新建
|
| 辅材库
| 位于
3#
厂房东南侧，建筑面积约为
88
m
2
，主要用于堆放项目
使用的片碱、
PAC
、
PAM
等辅料。
| 新建
|
| 油料间
| 位于
3#
厂房东南侧，建筑面积约为
38
m
2
，主要用于堆放项目
使用的液压油、润滑油、切削液等原料暂存。
| 新建
|
辅助工程
| 办公
区
| 办公
区
位于厂区
东侧
，办公楼共
2
层
。
总建筑面积
1631.81
m
2
，总高度为
7.8
米。
主要用于日常办公
，
人员住宿、餐厅食堂等。
| 依托
|
| 门卫室
| 门卫室
位于厂区西侧
，
单层，
建筑面积均为
34.37
m
2
。
| 依托
|
| 附属房
| 附属房位于厂区西南侧，共一层，建筑面积
286.89
m
2
，高度为
3.3
米。
主要
设置公共卫生间、淋浴房等。
| 依托
|
公用
工程
| 供电系统
| 项目用电依托市政供电。
| 依托
|
| 供水系统
| 依托
接入厂区的
市政供水系统
。
| 依托
|
| 排水
| 拟建项目采取雨污分流，雨水经雨水收集管道收集后排入市政雨水管网，生活污水经生化池处理后排入市政污水管网，生产废水经
“
隔油
+pH调节
+
絮凝沉淀
+
气浮
+
砂滤
+
炭过滤
”
后排入市政污水管网。
| 新建
/
依托
|
| 空压机房
| 3#
厂房外西北侧及
5#
厂房外西北侧各设置
1
个空压机房，分别设置
1
台空压机，单台供气量约
1
3
m
3
/min
，
为设备提供压缩空气。
| 新建
|
环保工程
| 废水
| 电泳线废水、废气处理设施喷淋废水经
“
隔油
+pH调节
+
絮凝沉淀
+
气浮
+
砂滤
+
炭过滤
”
处理
（
处理规模
3
m
3
/
h
、
设置
三级废水收集池
200m
3
）
达《污水综合排放标准》（
GB8978-1996
）三级标准后经市政污水管网进入
蒲吕
污水处理厂
。
餐饮废水先经隔油池（
处理规模
1
0
m
3
/d
）处理后与
生活污水
一并
经生化池（处理规模
5
0
m
3
/d
）处理达《污水综合排放标准》（
GB8978-1996
）三级标准后经污水管网排入市政污水管网，进入
蒲吕
污水处理厂。
| 生化池
依托
，
隔油池、生产废水处理设施新建
|
| 废气
| ①
切割粉尘采取
作业面
下部抽气收集，
焊接
1区产生的焊接废气
采取集气罩收集，
废气一并
通入
“1
#
中央除尘器
”
处理后经
1#
排气筒（
H=15m
）排放
，排气风量为
43
000m
3
/h
。
②
焊接
2区产生的焊接废气
采取
密闭抽气收集
，通入
“
2
#
中央除尘器
”
处理后经
2
#排气筒（
H=15m
）排
，排气风量为
4
2000m
3
/h
。
③
焊接
3区产生的焊接废气
采取
集气罩
收集
，通入
“
3
#
中央除尘器
”
处理后经
3
#排气筒（
H=15m
）排
，排气风量为
41
000m
3
/h
。
④
抛丸机抛丸室废气
经
密闭抽气收集后经
“
布袋除尘器
”
处理，后经
4#
排气筒（
H=15m
）排放。
排气风量为
8
000m
3
/h
。
⑤
电泳废气经电泳槽上方管道抽气收集、电泳固化废气经电泳固化线进出口集气罩收集后一
并通
过经一套
“
水喷淋
（
自带除雾装置
）
+
二级活性炭
”
设施处理后经
5#排气筒（
H=15m
）排放。
排气风量为
130
00m
3
/h
。
⑥
喷塑
废气
经
喷塑
设备内
集气罩收集，经
“
大旋风粉末分离器
+
反吹滤芯回收器
”
回收
处理设施处理后经
6#排气筒（
H=15m
）排放。
排气风量为
220
00m
3
/h
。
⑦
喷塑
固化废气经
喷塑
固化线进出口集气罩收集后，经
“
水喷淋（自带除雾装置）
+
二级活性炭
”
处理后
经
7#排气筒（
H=15m
）排放。
排气风量为
50
00m
3
/h
。
⑧
天然气燃烧废气收集后经
8#
排气筒排放。
⑨
厨房油烟经集气罩收集后经
“高效油烟净化器”处理后经厨房区域楼顶
9#
排气筒排放。
排气风量为
40
00m
3
/h
。
⑩
生化池和生产废水处理设施臭气通过专用管道就近引至绿化带排放。
| 新建
|
| 噪声
| 建筑隔声、设备基础减振、消声等措施。
| 新建
|
| 固体废物
| 生活垃圾
| 收集员工生活垃圾，定期交环卫部门统一收运处置。
餐厨垃圾（含废油脂）经专用容器桶装收集后委托
有餐厨垃圾资质单位处置。
| 新建
|
|
| 一般固废暂存区
| 设置
1
个
一般固废暂存
区
，
一般固废暂存区
1
位于
5
#
厂房西
北
侧，建筑面积
50
m
2
，
用于暂存
废边角料、
废钢丸
、
除尘粉灰、废模具、
废纯水制备废物
、
废电泳漆桶等。生化池污泥
交环卫部门统一收运处置。
| 新建
|
|
| 危废暂存间
| 设置
危险废物暂存间
1
间
，位于
5
#
厂房西
北
侧
，建筑面积约为
2
0
m
2
，
用于
暂存
含油金属废料、
废切削液、
槽渣
、废超滤膜
、
废活性炭
、
废过滤棉
、
废润滑油
、废油桶
、含油冷凝废液
、
废液压油、
废含油棉纱手套
、废脱脂剂桶、废陶化剂桶
、
生产废水处理设施污泥
等危险废物
| 新建
|
风险防范
| ①
漆料暂存间、
电泳线滴水槽、截流沟
、危险废物暂存间
、油料间、生产废水处理设施
区域进行重点防渗；
生产
厂房除重点防渗区以外的
其他区域和
一般固废暂存区
进行一般防渗
；办公区为简单防渗区。
②
漆料暂存间
、
油料间
的液体物料
分类
分区暂存
，
下方
设置托盘；使用含油的机械设备在下方设置接油盘；
电泳线各槽体架空设计
，
各槽体内设置液位限制阀，电泳线
周边区域应设置截留沟，在出现渗漏等事故时，可有效防止废水扩散，再用水泵将渗漏废水泵入废水处理站处理。
③
生产废水收集管线采用可视化设计，废水处理设施地面进行硬化、防渗、防腐等处理
；
④
粉末喷涂室
在初步设计、生产使用过程中根据《〈严防企业粉尘爆炸五条规定〉条文释义》做好相关防范措施，防止发生粉尘爆炸。
⑤
厂区雨水排放口设置截断阀。
⑥
增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育。
⑦
厂区配备必要的消防器材和个人防护自救设备。
⑧
企业应突发环境事件编制风险评估和应急预案。
| 新建
|
ICP备08001231号