现有工程年产5500吨高压阀门铸件,主要生产工艺为制芯-浇铸-冷却-落砂 -打磨-焊补-热处理-抛丸处理-探伤(根据情况部分构件需要进行此工序)后才 得成品;我公司为进一步发展顺应市场、增加收益,需提高阀门质量,则通过 改进生产工艺,增加工件表面抛丸处理及热处理次数,改进阀门铸件表面光滑 度及构件韧性,故开封东立高压阀门铸造有限公司投资30万元建设开封东立高 压阀门铸造有限公司年处理3000吨金属构件项目,项目性质为改建,使用东立 公司现有机加工车间、磨光车间的西北角闲置区域及铸造车间内闲置区域进行 建设。机加工车间属于现有的闲置车间,本次项目建设利用机加工车间对现有 工程产品进行首次抛丸、机加工处理,抛丸精处理的抛丸机放置在现有磨光车 间的西北角闲置区域,因抛丸机占地面积大约10平方米,故现有磨光车间有闲 置区域可放置本项目一台抛丸机,并不会对现有工程的生产产生任何影响;两 台热处理设备放置现有铸造车间北部的中部靠南闲置区域及东南角闲置区域, 因热处理设备占地面积大约15平方米,故现有铸造车间闲置区域可放置本项目 两台热处理设备,并不会对现有工程的生产产生任何影响,本项目建成后不新 增产品及产能。 本项目主要建设1条阀门金属构件机加工生产线,两条抛丸工序生产线, 两条热处理生产线,

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