某公司炼油厂油浆脱固及出厂项目配套环保处理设施

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占地面积：本项目在2#催化装置、3#催化装置及沥青罐区内实施，不新增用地；；
投资总额：2862.49万元，其中环保投资96.2万元，占总投资额的3.37%；
建设规模：中国石化扬子石油化工有限公司拟在炼油厂内投资建设“炼油厂油浆脱固及出厂项目”。项目建设地点位于中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂内。项目总投资2862.49万元，对现有的催化裂化装置进行改造，在炼油厂2#催化、3#催化装置通过租赁分别新增一套10.63万吨/年和15万吨/年油浆脱固撬装设施。脱固后的净化油浆部分进渣油加氢装置处理，部分作为产品出厂（装车设计能力12万吨/年）；脱固后的浓缩油浆部分送催化装置提升管反应器回炼，剩余浓缩油浆稀释后送延迟焦化装置处理。

预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
  （1）施工期
  建设项目在其施工建设过程中，采取一定的治理措施，对产生的大气污染物、废水、施工期间垃圾可进行有效控制，以便减小对周围环境的影响；施工期噪声防治将严格执行南京市环保局有关管理制度，加强施工管理，合理安排施工时间。
  （2）营运期
  废水：本项目废水自流排至装置界区外含油污水池，经泵提升至厂区含油污水处理装置（采用“隔油+气浮”工艺）预处理后送至水厂净一装置集中处理。
  废气：①有组织废气
  本项目机泵氮封废气主要为氮气，含少量的烃类，经收集后进火炬气管网入可燃性气体回收系统；原油浆罐V1007A/B呼吸气仍依托炼油厂油品新罐区现有VOCs处理装置（低温柴油吸收+碱液脱硫+脱硫及总烃浓度均化+催化氧化处理）处理后通过15m排气筒（排口编号：DA067）排放；沥青罐改为油浆罐（净化油浆产品罐）呼吸气依托炼油厂沥青罐区VOCs治理设施（冷凝+低温柴油吸收+碱液脱硫+脱硫及总烃浓度均化+催化氧化处理）处理后通过15m排气筒（排口编号：DA070）排放；净化油浆装车废气依托炼油厂装车台尾气治理设施（干式过滤+二级活性炭吸附）处理后通过15m排气筒排放。
  ②无组织废气
  从设备和管道等设计技术上，要求整个工艺系统均在设备、管道、阀门、法兰等连接而成的密闭环境中进行运行；对涉及挥发性有机物的系统，要求适当提高系统的气密性等级，包括选择性能优良的设备和管阀件等；在生产运营前按要求进行泄漏监测、物料采样密闭化等措施，以尽可能减少物料的无组织排放，防止或减轻挥发性有机物散发对周围环境的影响。


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