类别
| 项目名称
| 主要建设内容
| 备注
|
主体
工程
| 生产车间
| 重庆白鹤林工业技术有限公司厂房共
1
层
。建筑面积共
约
3400
m
2
，厂房高度约
12m
。
| 依托厂房
|
| PS
干式破碎线
| 项目
共设置
2
条
PS
干式
破碎线，位于厂区东侧，
建筑面积约
50
m
2
，
设置
2
条传送带和
2
个破碎机，用于破碎
PS
物料，因项目
PS
物料均用于电子产业，沾水后会影响下游电子产品注塑商家生产成本及产品质量，故使用干式破碎，外购周边注塑企业产生的
PS
不合格品和资源回收公司回收的
PS
扎捆料生产
PS
片料，约
73%
的
PS
片料直接外售，约
27%
的片料进入
PS
造粒生产线进行造粒。
| 新建
|
| PS
造粒生产线
| 项目共
3
条
PS
造粒生产线，均位于厂区南侧，
建筑面积共
约
220
m
2
，
通过
PS
干式破碎线产生的片料生产
PS
再生颗粒
，
根据工艺由前到后
设置
3
个原料储罐、
3
台上料机、
6
台挤出机、
3
个冷却槽、
3
个脱水槽、
3
台切粒机，
3
个成品罐。
| 新建
|
| PP
、
PE
湿式破碎线
| 设置
1
条
湿式破碎线，位于厂区西侧，建筑面积约
125
m
2
，根据工艺由前到后设置
1
条传送带、
1
台破碎机、
1
台漂洗机、
1
台脱水机，外购周边注塑企业产生的
PP
不合格品和资源回收公司回收的
PP
、
PE
扎捆料生产
PP
片料和
PE
片料，约
65%
的
PP
片料直接外售，剩余
35%
的
PP
片料和所有的
PE
片料进入
PP
、
PE
造粒生产线造粒；
| 新建
|
| PP
、
PE
造粒生产线
| 项目共
1
条
PP
、
PE
造粒生产线，位于厂区西北侧，
建筑面积共
约
180
m
2
，
PP
、
PE
错序生产，
通过
PP
、
PE
湿式破碎线产生的片料生产
PP
、
PE
再生颗粒
，
根据工艺由前到后
设置
1
台上料机、
1
台清洗机、
1
台漂洗机、
1
台甩干机、
1
个中间储罐、
1
条传送带、
2
台挤出机、
1
个冷却槽、
1
个脱水槽、
1
台切粒机，
1
个成品罐。
| 新建
|
辅助
工程
| 办公室
| 共
2
间办公室，
1
间位于厂区东北侧
，
建筑面积
为
10
m
2
，
1
间位于厂区东南侧
，
建筑面积
为
10
m
2
，
主要用于办公。
| 新建
|
储运工程
| 原料存放区
| 项目共
2
个原料存放区，均位于厂房北侧，建筑面积分别为
88
m
2
、
248
m
2
，
主要用于
存放
收购的
PP
、
PE
、
PS
注塑厂不合格品和资源回收公司扎捆料
。
| 新建
|
| 片料
存放区
| 位于厂房
中部
，建筑面积约
530
m
2
，主要用于
存放
片料
。
| 新建
|
| 再生颗粒
存放区
| 位于厂房
东南侧
，建筑面积约
230
m
2
，主要用于
存放
再生颗粒。
| 新建
|
| 化学品
库
房
| 位于厂
房
1
楼东
北
侧
，
建筑面积约
5
m
2
，地面重点防腐、防渗
，
分区存放
润滑油、
PAM
等
。
| 新建
|
| 运输
| 通过厂内叉车进行运输。
| 新建
|
公用
工程
| 供水系统
| 由市政给水管网供给
| 依托
|
| 排水系统
| 采用雨污分流制，雨水经雨水沟汇集后接入市政雨水管网。
破碎喷淋废水、清洗废水、漂洗废水、冷却废水
通过自建污水处理设施（
二级沉淀调节
+
气浮
+
絮凝沉淀
+A/O
，处理能力
9.5m
3
/d
）
达三级标准后
80%
回用，
20%
排入市政管网
，
后
排入
南溪组团
A
区污水处理厂处理。
生活污水
依托
重庆白鹤林工业技术有限公司
厂房配套建设的生化池处理
达《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）三级标准后经市政管网
排入
南溪组团
A
区污水处理厂
。
生化池责任主体为重庆白鹤林工业技术有限公司。
| 依托（
生化池
）
+
新建（废水处理站）
|
| 供电系统
| 由市政电网接入。
| 依托
|
| 空压
区
| 位于厂房
1
楼
西北
侧
，建筑面积约
5
m
2
，设置
1
台空压机，主要为生产设备提供
动力气源
。
| 新建
|
| 车间通风
| 生产车间采用机械通风
+自然通风，保证车间空气流通。
| 依托
|
| 循环水
| 项目破碎喷淋废水、清洗废水
、漂洗废水、冷却废水处理后循环使用，项目每日循环水量为
6.33m
3
，经
处理能力
9.5m
3
/d
的污水处理设施处理后回用。
| 新建
|
环保
工程
| 废气
| 破碎废气
| 项目湿式破碎时物料与水混合，不会产生颗粒物。干式破碎仅将物料破碎制
2~3cm
，产生的颗粒物较少，加强车间通风，在车间无组织排放。
| 新建
|
|
| 挤出废气
| 本项目
PP
、
PE
塑料挤出产生的挤出废气通过在上料挤出机出口和下料挤出机进口上方设置集气罩、挤出机排气口直连管道收集，且集气罩可覆盖两台挤出机连接处，收集后经二级活性炭处理后通过
15
米
DA001
排气筒排放；
PS
塑料挤出产生的挤出废气通过在上料挤出机出口和下料挤出机进口上方设置集气罩、挤出机排气口直连管道收集，且集气罩可覆盖两台挤出机连接处，收集后经二级活性炭处理后通过
15
米
DA002
排气筒排放。
| 新建
|
|
| 污水处理设施废气
| 项目污水处理设施会产生少量硫化氢、氨和臭气浓度，产生量较少，不做定量计算，加强车间通风，在车间无组织排放。
| 新建
|
| 废水
| 生活污水
| 生活污水依托
重庆白鹤林工业技术有限公司
厂房配套建设的生化池（设计处理能力
1000
m
3
/d
，剩余处理能力
500
m
3
/d）处理
达《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）三级标准后经市政管网
排入
南溪组团
A
区污水处理厂
，处理达
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002
）一级
B
标准后排入
建梁河
。
| 依托
|
|
| 生产废水
| 破碎喷淋废水、清洗废水、漂洗废水、冷却废水
通过自建污水处理设施（
二级沉淀调节
+
气浮
+
絮凝沉淀
+A/O
，处理能力
9.5m
3
/d
）处理后
达三级标准后
80%
回用，
20%
，
排入
南溪组团
A
区污水处理厂处理
。
| 新建
|
| 噪声
| 噪声
| 选用低噪声设备
、合理平面布局
、采取隔声、减振、消声等措施
。
| 新建
|
| 固废
| 一般
固废暂存间
| 项目
一般
固废暂存间位于厂房
东侧
，面积约
10
m
2
，用于
分拣废物
等
一般固体废物，
参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（
GB18599-2020
）采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求），
收集后定期交由资源回收单位回收利用。
| 新建
|
|
| 危废暂存间
| 项目危废暂存间位于厂房
东侧
，建筑面积
10
m
2
，用于存放危险废物，
参考《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023
）
，
采取
“
六防
”
措施，满足环保要求
，
收集后定期交由相关资质单位收集、运输和处理。
| 新建
|
|
| 生活垃圾
| 设垃圾桶，袋装化收集后存放于垃圾桶内，每日交由市政环卫部门清运处理。
| 依托
|
| 地下水和土壤
| 危废暂存间，化学品库
房，自建污水处理设施
、破碎喷淋区、清洗区、漂洗区及导流渠地面
做重点防渗
；污水处理
设施
、破碎喷淋区、清洗区、漂洗区等废水管网，采取废水管网可视化，确保消除跑、冒、滴、漏
；
固废暂存间
地面进行一般硬化并做防渗处理；其他区域一般硬化
。
| 新建
|
| 环境
风险防范措施
| 危废物暂存间、
化学品
库
，自建污水处理
、破碎喷淋区、清洗区、漂洗区及导流渠地面
设施做重点防渗
，区域下方设置托盘或其他堵截泄漏设施。
厂区内设置环保管理台账。
| 新建
|
ICP备08001231号