工程
| 项目
| 工程基本情况
| 备注
|
主体工程
| 气凝胶生产线
| 主要建设气凝胶生产线
1
条，生产线位于气凝胶生产厂房
。占地
9899.65
m
2
，
建筑面积
10911.49m
2
，分为主厂房及附楼
| /
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辅助工程
| 综合业务楼
| 综合业务楼
占地
1493
m
2
，
建筑面积
3650m
2
，
为
地上
3层
地下
1
层
建筑，
钢筋混凝土
结构；
地下一层主要为
生活水和消防水
泵房，一层主要为餐厅、展厅和业务室，二层、三层主要功能为业务室
| /
|
| 泵房
| 生产用
泵房
占地
70
m
2
，
建筑面积
35m
2
。为泵区护棚，有顶盖无围栏结构
| /
|
| 乙醇回收系统
| 对乙醇进行回收，
由搅拌釜、搅拌泵、蒸发器、冷凝
器、分离器、汽液分离器等组成
| /
|
公用工程
| 供水
| 由市政自来水管网供给
| /
|
| 排水
| 生活污水经化粪池预处理；食堂废水经隔油池预
处理；纯水制备尾水、设备清洗废水及洗涤塔废水由厂区内自建
污水处理站
预处理。预处理后的废水汇合后，经同一个排放口排
入市政管网，最终进入民权县污水处理厂
| /
|
| 供电
| 市政
供电电网接入项目厂区
设置
10kV
开闭所
| /
|
| 供暖
| 各房间冬季空调供暖
| /
|
| 制冷
| 各房间夏季制冷使用空调
| /
|
| 供气
| 市政天然气管网提供
| 食堂用
|
储运工程
| 库房
| 占地面积
5150.88
m
2
，建筑面积
5150.88m
2
，设置原料智能库区、备件库区、成品智能库区、成品人工库、出库门房、天车检修区、卫生间
| /
|
| 罐区棚
| 占地面积为
970
m
2
，建筑面积
485m
2
，为罐区护棚，有顶盖无围护结构，自罐区至厂房设有原料输送桥架。共安装
1
0
个储罐，容积均为
45m
3
，本项目使用
8
个储罐，（其中正硅酸乙酯储罐
2
个，乙醇储罐
4
个，乙醇回收储罐
2
个），预留
2
个
| /
|
环保工程
| 废气
| 复合、老化工序产生非甲烷总烃
废气，
分别
设置
“
集气罩
+二
级
水
喷淋
+活性炭吸附装置
”
进行处理，处理后废气经
20m
高排气筒达标排放，集气效率
90%，
洗涤塔对非甲烷总烃处理
效率
9
5
%
计
，活性炭吸附对非甲烷总烃吸附效率
6
0%
，综合处理
效率
9
8
%
| 新建
|
|
| 卷取工序产生颗粒物，
设置
“
集气罩
+二
级
水
喷淋
+活性炭吸附装置
”
，处理后废气经
20m
高排气筒达标排放
，
除尘效率
99%
| 新建
|
|
| 食堂油烟，
设置
“
集气罩
+
油烟净化器
”
对废气进行处理，废气经处理后通过
20m
高排气筒达标排放
| 新建
|
|
| 储罐呼吸废气，设置氮封恒压装置
| 新建
|
|
| 污水处理站
废气
，
设置活性炭进行吸附，
废气经处理后通过
15
m
高排气筒达标排放
| 新建
|
| 废水
| 生活污水经化粪池预处理；食堂废水经隔油池预
处理；纯水制备尾水、设备清洗废水及洗涤塔废水由厂区内自建
污水处理站
（处理工艺为：
“调节
+
微电解
+
沉淀
+
芬顿厌氧
+
中和沉淀
+
水解酸化
+
UASB
厌氧
+
MBR
生化及过滤
”） 预处理。预处理后的废水汇合后，经同一个排放口排
入市政管网，最终进入民权县污水处理厂
| 新建
|
| 固体废物
| 生活垃圾分类收集，定点存放，
运往当地指定的垃圾处理场统一处置
；在库房
设置一般固体废物暂存点
，一般工业固体废物
外售给物资回收公司
；罐区南侧
设置
危废暂存间，危废间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-20
23
）
要求，产生的危险废物委托有资质单位定期处置
| 新建
|
| 噪声
| 选用低噪音设备，基础减
振
、将设备置于厂房内
| 新建
|
| 其他
| 储罐区外围设置
1m
高围堰；新建事故池，容积
350m
3
| 新建
|
ICP备08001231号