本项目为扩建项目，主要包括建设25.3万吨/年聚酰亚胺前端关键功能材料装置及配套公辅设施，形成年产25.3万吨高沸点芳烃溶剂系列产品、偏三甲苯、均三甲苯、均四甲苯、均苯四甲酸二酐等产品的生产能力。项目总投资35485.87万元，其中环保投资4050万元，占项目总投资的11.4%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（1）废水：项目洗涤废水、离心废水、碱洗废水、地面冲洗水、储罐喷淋水、初期雨水、设备清洗废水、生活污水、隔油后的食堂废水、质检废水、水洗废水、反冲洗废水共同经双循环厌氧塔后与隔油均质后的罐底排水一起经“缺氧水解池+载体流化床+一沉+活性污泥+二沉”的处理后接管至园区污水处理厂，山口片污水处理厂建成前接管城西污水处理厂尾水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准排入新河；山口片污水处理厂建成后污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中表1一级A标准排入新河。
（2）废气：项目废气主要为工艺废气、储罐大小呼吸废气、装卸废气、质检过程废气、危废库废气、污水处理站废气、加热炉、导热油炉天然气燃烧废气及RTO焚烧炉天然气燃烧废气等收集后分类处理。C10重芳烃综合利用装置的1#精馏塔塔顶真空不凝气、2#精馏塔塔顶真空不凝气、3#精馏塔塔顶真空不凝气、4#精馏塔塔顶真空不凝气、S150B富集液离心、压榨废气、S150C富集液离心、压榨废气、C10装置中间罐区废气；C9重芳烃综合利用装置的脱轻塔塔顶真空不凝气、均三甲苯塔顶真空不凝气、C9装置中间罐区废气；均酐装置水洗后的溶解不凝气、蒸发结晶不凝气、离心废气、干燥废气、母液蒸发不凝气；经油气回收处理后的装卸区废气；经现有水洗塔3处理后的丙酮储罐废气；其他罐区废气、灌装废气污水处理站废气共同经现有废气总管输送至现有RTO焚烧炉，焚烧处理后经1根30米高的排气筒（P1）排放；锅炉房新增C10、C9装置导热油炉采用低氮燃烧器燃烧，产生的烟气共同经现有1根28米高的排气筒（P2）排放；均酐装置洗涤塔尾气G3-1经水洗后，经一根15米高的新增排气筒（P3）排放；均酐装置干燥废气G3-7经布袋除尘处理后，经1根15高的新增排气筒（P4）排放；C10装置加热炉采用低氮燃烧器燃烧，产生烟气经一根25米高的排气筒（P5）排放；C9装置加热炉采用低氮燃烧器燃烧，产生烟气经一根25米高的排气筒（P6）排放；质检过程废气G6采用二级活性炭吸附处理，废气经一根15米高的排气筒（P7）排放；危废仓库废气G7采用二级活性炭吸附处理，废气经一根15米高的排气筒（P8）排放。
（3）噪声：项目主要噪声为运营期噪声。运营期主要为离心机、风机、各种泵类等运转设备噪声。针对本项目主要的设备噪声源强，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪运行噪声，应做好设施的维护和运行管理，定期开展声环境监测。
（4）固废：项目产生的固废主要为运营期，主要为均四异构化催化剂、均四异构化瓷球、均三异构化催化剂、均三异构化瓷球、均四氧化催化剂、结晶过滤杂质、水解活性炭、包装材料废弃、废包装桶、油漆桶等，带油劳保用品、带油保温棉、物料编织袋、带油油毡、废机油、污水站污泥、离子交换树脂、油泥、废活性炭及生活垃圾等，均四异构化催化剂、均四异构化瓷球、均三异构化催化剂、均三异构化瓷球、均四氧化催化剂、结晶过滤杂质、水解活性炭、包装材料废弃、废包装桶、油漆桶等，带油劳保用品、带油保温棉、物料编织袋、带油油毡、废机油、油泥、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；污水站污泥暂存于危废暂存间，鉴别前按危废管理, 委托有资质单位处置；离子交换树脂由废物回收单位；生活垃圾由环卫部门统一清运。
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ICP备08001231号