本项目在现有厂区厂房内进行改造,不新增用地、不新增建筑面积,适度压减产能规模。技改前厂区现有生产线具备年产滑动水口产品25000t/a、连铸用耐火材料产品(三大件产品)5000t/a、机械设备400台/年的生产能力,技改后,滑动水口产能压减至10000t/a,连铸用三大件耐火材料提升至15000t/a,机械设备不再生产。本项目改造涉及总建筑面积14004平方米,包含周转库1512平方米、木托库1944平方米、三大件厂房5400平方米、滑动水口制料大楼1260平方米、压机厂房2160平方米、组装厂房1728平方米。本项目改造内容主要为通过新增天然气烧成炉、天然气烘房,并购置自动配料系统、自动混合系统等智能化生产设备,对原有滑动水口和连铸用耐火材料产品生产线进行自动化、智能化改造,同步升级“三废”环保处置设施,实现生产工艺提升、产品结构优化、提升市场竞争力的同时,促进企业绿色低碳可持续发展。本次技改主体工艺保持不变,主要为产生线自动化、智能化升级改造,为了提高产品性能参数,对三大件产品原辅料种类进行了调整,滑动水口、预制件原辅料种类基本不变,适当调整配比。
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