工程类别
| 单项工程名称
| 工程内容
| 工程规模
| 备注
|
主体工程
| 生产车间
（甲类）
| 1栋
3F
，占地面积
1428m
2
（
68m×21m），建筑面积
4284m
2
，设置
2条
1-叔丁氧羰基
-4-
氟哌啶生产线
| 项目建成投产后可形成年产
33吨
1-
叔丁氧羰基
-4-
氟哌啶的生产规模
| 新建
|
丙类车间
| 1栋
2F
，占地面积
570m
2
（
38m×15m），建筑面积
1140m
2
| /
| 预留，不在本次评价范围内
|
辅助工程
| 综合楼
| 1栋
4F
，占地面积
740m
2
（
37m×20m），建筑面积
2960m
2
，
其中一楼和三楼为实验室，
用于化验分析
和研发分析，其他楼层为办公室。
| 新建
|
动力中心
| 1栋
1F
，占地面积
576m
2
（
36m×16m），建筑面积
576m
2
，
含冷冻、空压、循环水、变配电及机修等
| 新建
|
控制室
| 1栋
1F
，占地面积
140m
2
（
20m×7m），建筑面积
140m
2
，
设置厂区控制系统
| 新建
|
物流门卫
| 门卫室两栋，
1F，占地面积均为
15m
2
，对进出厂区物料进行监管
| 新建
|
厂区道路
| 用于原料及产品运输所需
| 新建
|
储运工程
| 综合库
（丙类）
| 1栋
1F
，占地面积
1350m
2
（
50m×27m），建筑面积
1350m
2
，用于项目产品及原
料
、
1-苄基
-4-
氟哌啶、
氢氧化钠
的暂存
| 新建
|
危险品库
（甲类）
| 1栋
1F
，占地面积
735m
2
（
35m×21m），建筑面积
735m
2
，用于原料
甲基叔丁基醚、
二氯甲烷、
甲苯、
1-氯乙基氯甲酸酯、二碳酸二叔丁酯
的暂存，可满足生产需求
| 新建
|
罐区
| 甲醇储罐
| 1个，容积为
25m
3
，尺寸为
φ3000mm×3500mm
| 新建，
罐区面积为
340m
2
，围堰高度
1.2m
|
正庚烷储罐
| 1个，容积为
25m
3
，尺寸为
φ3000mm×3500mm
|
乙醇储罐
| 1个，容积为
25m
3
，尺寸为
φ3000mm×3500mm
|
乙酸乙酯储罐
| 1个，容积为
25m
3
，尺寸为
φ3000mm×3500mm
|
公用工程
| 供水工程
| 拟建项目供水由淮南经济技术开发区化工集中区供应，供水从化工集中区供水管网接入厂区，新鲜水用量为
52594t/a（
175.3t/d
）
| 新建厂内给水系统，依托市政供水管网
|
排水工程
| 厂区采取
“
雨污分流、清污分流、分类收集
”
的原则，
初期雨水通过切断阀门进入污水管网，后期雨水进入雨水管网，高浓及高盐工艺废
液
作为危废处置，其他生产废水及初期雨水进入厂区污水处理站集中处理；拟建项目达产后废水排放量为
17455.5t/
a
（
58.185t/d），废水经厂内污水处理站（规模为
72t/d
）预处理达标后接管淮南经济技术开发区工业污水处理厂，经处理达标后通过大涧沟排至淮河（淮南段）
| 新建厂内污水系统（明管、可视化），依托市政排水管网
|
供电工程
| 拟建项目用电量为
200万
kW·h
，厂内供电由园区供电管网接入，厂区拟建变配电站，引自园区
10kV
电力，厂内设有应急电源，可满足生产及应急用电所需
| 新建厂内变配电，依托市政供电管网
|
供热系统
| 拟建项目蒸汽用量为
4000t/a，蒸汽由园区蒸汽管网供给（蒸汽管网已建成），引入管径
DN200
的蒸汽管道进入厂区
，可满足项目生产供热所需
| 新建厂内供热管线，依托园区供热管网
|
空压系统
| 厂区动力中心设置空压机房，提供生产用压缩空气、仪表用气和氮气保护气，压缩空气和氮气经过储气罐送至工艺单元；
设置
2套制氮机组（
50m
3
/h），
1
台氮气贮气罐（
30
mm
3
）及
1台
10m
3
仪表氮气贮气罐，氮气的供应能力为
50Nm
3
/h
| 新建
|
制冷系统
| 本项目设
2套冷冻机组，制冷量分别为
90
万大卡
/h
、
219
万大卡
/h
，电机功率分别为
105
k
W、
255
k
W。冷媒介质为乙二醇水溶液，制冷剂采用非氟利昂制冷剂
R22
| 新建
|
环保工程
| 废气治理措施
| （
1）工艺废气：
含卤素
废气通过
“
两
级
水喷淋
+
两
级
碱喷淋
+
树脂吸附
”
（
TA001
）
处理后通过
DA001排气筒（
25m
高）排放；
不含卤素废气通过
“
两
级
水喷淋
+
水洗
+
活性炭吸附
+
催化燃烧”（
TA002
）
处理后通过
DA001排气筒（
25m
高）排放
；
（
2）罐区废气：
罐区废气主要为甲醇、乙醇、正庚烷和乙酸乙酯，通过
“
两
级
水喷
淋
+
水洗
+
活性炭吸附
+
催化燃烧”（
TA002
）
处理后通过
DA001排气筒（
25m
高）排放
；
（
3）污水处理站废气：
污水处理站废气通过
“
一级碱洗
+
一级活性炭吸附
（
TA003）
”
处理后通过
DA002
排气筒（
15m
高）排放；
（
4）危废暂存库废气：
危废暂存库废气
通过引风机引入生产车间水喷淋塔，
通过
“
水洗
+
活性炭吸附
+
催化燃烧”（
TA002
）
处理后通过
DA001排气筒（
25m
高）排放
；
（
5）实验室废气：
实验室废气通过
“
一级活性炭吸附
”
（
TA004）
处理后通过
DA00
3
排气筒（
15m高）排放；
（
6）无组织废气：
无组织废气其主要为反应釜、管线跑冒滴漏以及危废暂存库、污水处理区及罐区未被收集的废气，主要通过加强车间管理，定期检查等措施减少无组织废气排放
| 新建
|
废水治理措施
| 项目废水主要包括高盐、高浓废
液
及综合废水，其中高盐及高浓废
液
作为危废处置，其他综合废水进入厂区污水处理站（厌氧
+缺氧
+
好氧）处理，污水处理站处理规模为
72m
3
/d，废水经处理达到《关于发布淮南经开区企业生产废水排放限值的通知》中规定的标准要求（要求中未规定的污染物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（
GB21904-2008
）中表
2
标准及
《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）表
4
一级标准
）后接管淮南经济技术开发区工业污水处理厂，尾水处理达标后排入淮河（淮南段）
| 新建
|
噪声治理措施
| 对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭厂房隔音，并在建筑物内壁贴附消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响
| 新建
|
固废处置措施
| 厂区设置
1间
2
00
m
2
的危废暂存库，位于危险品库内西侧，
厂内危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置
| 新建
|
地下水及土壤治理措施
| 厂区内对生产车间、危险品库、罐区、危废暂存库、污水处理站、事故水池、污水管网等实施重点防渗，防渗层的防渗性能不应低于
6m厚渗透系数为
1.0×10
-7
cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域为一般防渗区，要求防渗层的防渗性能不应低于
1.5m
厚渗透系数为
1.0×10
-7
cm/s的黏土层的防渗性能
| 新建
|
环境风险防范措施
| 厂区设置
1座
850m
3
事故池
，
用于事故状态下废水的临时暂存，
事故废水经收集后通过水泵泵至污水处理站进行分批处理
，建设一个
160m
3
的初期雨水池，收集厂区的初期雨水。
| 新建
|
ICP备08001231号