工程规模及产品方案:年产41万吨IB2精矿,副产19.4万吨雪硅钙石。
主要建设内容:对现有森泽厂区内烧结法工艺闲置设施设备进行升级改造,主要包括:回转窑、冷却机、烟气治理系统及蒸发器等,新增石灰熟化系统、浸出铝土矿和雪硅钙石过滤系统、雪硅钙石洗涤系统等。
主要生产工序:可回收铝土矿废料进行破碎后送至焙烧工序。破碎后的矿石送至回转窑进行高温下焙烧,以改变铝土矿的矿物学组成,使其适合随后的浸出和拜耳法溶出流程。在焙烧过程产生的烟气经治理后达标排放。经过焙烧后的铝土矿进入球磨机进行研磨。研磨后的铝土矿与雪硅钙石分解后的溶液进入浸出工序。此环节浸渍固体产物为IB2精矿,浸出工序产生的料浆经盘式压力过滤机上进行压滤,压滤后的产物进入脱硅工序,在完成脱硅后料浆被直接喂入盘式压力过滤机。压滤后的固体送下一洗涤工序。经过洗涤处理后产生的固体滤料为副产品雪硅钙石。
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