建设内容
| 建设规模及内容
| 备注
|
主体工程
| 沥青站
| 占地面积
840m
2
，建设沥青混凝土生产线一条，年运行
120天，每天运行
12
小时，年工作
1440
小时，沥青混凝土一体化设备高
15
m；建设乳化沥青生产线一条，年运行
30
天，每天运行
5
小时，年工作
150
小时，乳化沥青一体化设备高
2.5m
，建成后年生产沥青混凝土
50000t
，年生产乳化沥青
500t
，成品直接外运，不在厂区内储存。
| 新建
|
水泥稳定土站
| 占地面积
300m
2
，
建设
水泥稳定土生产线一条，年运行
60天，每天运行
10
小时，年工作
600
小时，水泥稳定土一体化设备高
13
m，建成后年生产水泥稳定土
45000t
。成品直接外运，不在厂区内储存。
| 新建
|
辅助工程
| 地秤
| 位于厂区南侧大门处，对运输车辆进行称重，占地面积
70m
2
| 新建
|
锅炉
| 位于厂区西南侧，设
1台
2t/h
的燃柴油导热油炉，年运行
150
天，每天运行
24
小时，年工作
3600
小时，用于沥青罐加热及乳化沥青生产线储水罐加热（为了防止沥青凝固，沥青储罐需要保温）。
| 新建
|
沉淀池
| 位于厂区西北角，占地面积
2000m
2
，容积
10000m
3
，最大储水量为
9000m
3
，骨料堆场及生产区四周设有排水渠，收集的雨水进入沉淀池内沉淀后用于生产不外排。
| 新建
|
办公房
| 位于厂区外西南侧，利用厂区西侧闲置房屋。
| 依托
|
公用工程
| 供水
| 本项目生活用水采用厂区内现有水井供给，生产
用水
采用厂区内收集的雨水，不使用新鲜水。
| 依托
+
新建
|
排水
| 本项目生产用水进入产品，无生产废水产生，
地面及车辆冲洗废水通过排水渠排入沉淀池，循环利用不外排，
生活污水
排入防渗化粪池，定期清掏不外排
。
| 新建
|
供暖及供汽
| 本项目冬季不生产，厂内无需供暖
；本项目生产供热包括沥青、骨料、乳化沥青使用水加热，沥青加热使用
1台
2t/h
的燃柴油导热油炉将沥青加热至
150
～
180℃
，
骨料加热
燃烧器
采用
柴油
为燃料。
| 新建
|
供电
| 由供电局供电
| 依托
|
储运工程
| 骨料堆场
| 位于厂区西北侧，占地面积
2000m
2
，最大储存量为
5000t，
堆体高度为
2.0m
，
四周设
长
50m
，宽
40m
，高
2.5m钢结构防风抑尘网，上面采用苫布苫盖。
| 新建
|
水泥筒仓
| 位于厂区东北侧，水泥筒仓设
2个（各
100t
，最大储存量为
90t
），罐体直径
2.75m
，高度
13m,
支架高度
4.0
，罐顶离地高度
17m
。
| 新建
|
矿粉筒仓
| 位于厂区西南侧，矿粉筒仓
1个（
80t
，最大储存量为
72t
），罐体直径
2.75m
，高度
13m,
支架高度
4.0
，罐顶离地高度
17m
。
| 新建
|
沥青罐
| 位于厂区西南侧，沥青罐
4个（各
50t
，最大储存量为
45t
），罐体直径
2.8m
，长度
10m,
卧式罐。
| 新建
|
乳化剂储存区
| 乳化剂储存区（占地面积
10m
2
，桶装储存，每桶
50kg，最大储存量为
2.0t
）。
| 新建
|
柴油储罐
| 位于厂区西南侧，地上柴油储罐
2个（各
50t
，最大储存量为
45t
），罐体直径
2.8m
，长度
10m
，
卧式罐，
在两个
柴油
罐储区周围设置长
12m
、宽
8m
、高
1m
围堰。
| 新建
|
危废贮存点
| 一层建筑，建筑面积
10m
2
，位于厂区东北角，用于贮存废活性炭、
废布袋（沥青站产生）
、
含油抹布
等
，最大储存量为
1
0
t。
| 新建
|
环保工程
| 废水治理措施
| 本项目生产用水进入产品，无生产废水产生，
地面及车辆冲洗废水通过排水渠排入沉淀池，循环利用不外排，
生活污水
排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。
| 新建
|
废气治理措施
| 沥青混凝土废气
| 本项目沥青
站烘干、筛分、搅拌工序产生的废气与燃烧器产生的废气一同经收集
+活性炭吸附
+
布袋除尘
+15m
高
DA0
01排气筒排放
，污染物排放
执行
《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)表
2
中二级标准
。
| 新建
|
水稳站废气
| 水稳站搅拌产生的粉尘，采用水喷淋除尘系统除尘后排放，污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值；
| 新建
|
骨料堆场
| 骨料堆场四周采用防风抑尘网，上面采用苫布苫盖。污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值；
| 新建
|
导热油炉废气
| 导热油炉采用进口燃烧器，设备自带低氮燃烧技术，烟气经
8m高排气筒
DA002
排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（
GB13271-2014
）中表
2
标准
| 新建
|
水泥筒仓
| 筒仓自带的布袋除尘器
+脉冲吹扫后通过仓顶排放，污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)
无组织排放监控浓度限值，收灰回用于生产，不外排。
|
矿粉筒仓
| 筒仓自带的布袋除尘器
+脉冲吹扫后通过仓顶排放，污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)
无组织排放监控浓度限值，收灰回用于生产，不外排。
|
沥青罐
| 卧式罐，罐顶设气相平衡管
+活性炭吸附装置
+
引入
DA001
排气筒排放
，污染物排放执行
《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)表
2
中二级标准
。
|
柴油储罐
| 卧式罐，罐顶设气相平衡管，污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。
|
柴油储罐
|
冷料（骨料）输送、场区
| 场区地面硬化，降尘采用雾炮机降尘。
| 新建
|
运输车辆废气
| 水泥、矿粉采用密闭罐车拉运，骨料采用汽车拉运，骨料拉运过程中汽车采用苫布苫盖
| 新建
|
噪声治理措施
| 设备选取低噪声设备，采取减振措施，营
运期东、西、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）
2
类标准，南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008
）
4
类标准。
| 新建
|
固废治理措施
| 筛分废石料
| 筛分产生的废石料由厂家回收，不外排
| 新建
|
粉（烟）尘
| 布袋除尘器收集的粉尘通过脉冲吹扫后作为原料
回用，不外排。
|
滴漏沥青及残渣
| 滴漏沥青及拌和残渣作为原料回用于生产
，不外排。
|
废活性炭
| 危废贮存点
暂存，
定期交有
危险废物处置资质单位
处理
|
废布袋（
筒仓
产生
）
| 本项目
筒仓
产生的废布袋，更换后由厂家回收
，
不在厂区内储存。
|
废布袋（沥青站产生）
| 危废贮存点
暂存，
定期交有
危险废物处置资质单位
处理
|
废导热油
| 更换后直接
交有
危险废物处置资质单位
处理
，不在厂区内储存。
|
柴油罐油泥
| 更换后直接
交有
危险废物处置资质单位
处理
，不在厂区内储存。
|
废矿物油
| 更换后直接
交有
危险废物处置资质单位
处理
，不在厂区内储存。
|
含油抹布
| 危废贮存点
暂存，
定期交有
危险废物处置资质单位
处理
|
生活垃圾
| 定期交由环卫部门清运
|
地下水
| 分区防渗
| 危废贮存点
严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）相关规定进行设置：
危废贮存点
地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，
贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量
1/10（二者取较大者）；
危废贮存点
外贴明显标识。化粪池要做防渗，
防渗技术要求达到等效黏土防渗层
Mb≥6.0m，
K≤1×10
-7
cm/s的要求。
沥青站、水稳站
等生产区
。采用防渗混凝土或
HDPE膜进行防渗，其防渗技术要求可满足等效黏土防渗层
Mb≥1.5m
，
K≤1×10
-7
cm/s的要求。包括
骨料堆场
、厂区道路等，进行一般地面硬化。
| 新建
|
ICP备08001231号