拟建项目位于园区为西南铝建设的循环经济标准厂房(目前在建)内,标准厂房包括厂前公共区、铝灰渣综合利用分厂和再生铝分厂。其中厂前公共区内所建设施共用于本项目和再生铝项目,铝灰渣综合利用分厂和再生铝分厂独立建设。
拟建项目占地面积 25388m2,建筑面积 10243m2,共包括球磨提铝车间、熔铸车间、铝灰处理车间、原料及产品库房和铝灰处理反应罐区等生产区域,配套建设公辅及环保设施等。
废气:球磨提铝粉尘于球磨提铝车间北侧设置 1 套布袋除尘器,风量为 6 万 m3/h,下料过程收集粉尘与其他球磨筛分粉尘进入该布袋除尘器进行处理,处理后通过 20m 高排气筒(DA001)排放。
回转炉熔化废气于熔铸车间北侧设置 1 套熔化废气处理装置,风量为 8 万 m3/h,采用旋风收尘+活性炭喷射+覆膜布袋+碱液喷淋处理工艺。
扒渣过程废气经门型集气罩收集粉尘与熔化废气一并进入该废气处理装置处理达标后,通过 20m 高排气筒(DA002)排放。
锅炉废气 锅炉采用低氮燃烧器,锅炉烟气经 20m 高排气筒(DA003)排放。
烘干废气高铝料及精炼剂烘干用热风炉采用低氮燃烧器,废气经布袋除尘处理后进入含氨废气吸收塔使用冷冻水间接冷却,然后与含氨废气一并处理,处理达标后的尾气由 20m 高排气筒(DA004)排放。
生产工序排放氨于溶液罐区北侧设置 1 座含氨废气处理装置,风量 2.2 万 m3/h。浆化配料、过滤分离、淡盐水罐、氨气回收、脱氟脱钙反应沉降、压滤、蒸发结晶等逸出的含氨废气经密闭收集后进入该含氨废气处理装置,使用硫酸进行吸收制备硫酸铵,处理达标后的尾气由 20m高排气筒(DA004)排放。
生产废水:于铝灰反应罐区以西建设 1 套废水处理装置,处理能力 5m3/h,采用“pH 调节+絮凝+沉淀”工艺,用于处理循环冷却系统定期排水、软水制备、锅炉排污水和检验室废水,处理后的废水作为生产补水回用于生产线。
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