某公司生产线技改项目配套污水处理设施

项目概况

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项目编号	219730	项目版本	1	项目等级	拟建
所属行业	机械电子电器-机械	业主类型	企事业类	建设性质	改扩建
当前阶段	环评	资金来源	自筹	投资金额	会员可见
进展描述	会员可见	设计规模	--	近期规模	--
省市区域	会员可见	开工时间	2024年	更新时间	2024-02-27
详细地址	会员可见

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项目建设概况

本项目利用厂区现有土地，新建1栋6280平方米钢结构厂房，做为生产车间。购置蒸汽发泡机、注塑成型机器、抛丸机器、蒸汽发生器、涂料搅拌机等设备，改建消失模黑区砂处理生产线，新增年产3750吨电机配件的生产能力。

类别		现有项目内容	本项目建设内容	建设完后全厂	备注
主体工程	生产车间	铸造车间：建筑面积约 2100 平方米，新增铸造生产线，年产电机配件 10000 平方米；机加工车间：建筑面积 2900平方米，新增数控机加工设备若干	1座，厂房 1 层，面积约 6 280 m ²，设置蒸汽发泡机、注塑成型机器、抛丸机器、蒸汽发生器、涂料搅拌机等设备，新增年产 3750 吨电机配件。	铸造车间：建筑面积约 2100 平方米，新增铸造生产线，年产电机配件 10000 平方米；机加工车间：建筑面积 2900平方米，新增数控机加工设备若干； 1座，厂房 1 层，面积约 6 280 m ²，设置蒸汽发泡机、注塑成型机器、抛丸机器、蒸汽发生器、涂料搅拌机等设备，新增年产 3750 吨电机配件。	扩建
辅助工程	办公室	1座，厂房 2 层，占地面积约 276 m ²，位于现有厂区西北侧，用于工作人员办公。	/	1座，厂房 2 层，占地面积约 276 m ²，位于现有厂区西北侧，用于工作人员办公。	依托现有工程
储运工程	仓库	仓库： 1 栋，约 530 平方米，位于厂区东侧	成品库： 1处，占地面积约 30 0m ²，位于新建车间东侧，用于暂存成品。原料库： 1 处，占地面积分别约 3 00m ²，位于新建车间西侧，用于暂存白膜发泡料、耐火涂料、胶棒等原料。	仓库： 1 栋，约 530 平方米，位于厂区东侧；成品库： 1处，占地面积约 30 0m ²，位于新建车间东侧，用于暂存成品。原料库： 1 处，占地面积分别约 3 00m ²，位于新建车间西侧，用于暂存白膜发泡料、耐火涂料、胶棒等原料。	扩建
	一般固废暂存区	1处，占地面积约 60 m ²，位于厂区内北侧，用于暂存一般工业固废。	/	1处，占地面积约 60 m ²，位于厂区内北侧，用于暂存一般工业固废。	依托现有工程
	危废暂存间	1处，占地面积约 20 m ²，位于生产车间西北角，用于暂存危险废物。	/	1处，占地面积约 20 m ²，位于生产车间西北角，用于暂存危险废物。	依托现有工程
公用工程	给水	项目依托中溪镇市政供水管网。	/	项目依托中溪镇市政供水管网。	依托现有工程
	排水	项目实行雨污分流制。雨水收集后排入雨水管网；生活污水经化粪池 + 一体化污水处理设施处理后用于农田施肥，不外排。	/	项目实行雨污分流制。雨水收集后排入雨水管网；生活污水经化粪池 + 一体化污水处理设施处理后用于农田施肥，不外排。	依托现有工程
	供电	由中溪工业区供电系统统一供电。厂区内建设 500-630KV 变压器 3 台	/	由中溪工业区供电系统统一供电。厂区内建设 500-630KV 变压器 3 台	依托现有工程
环保工程	废气治理	熔化烟气经烟气冷却塔 + 布袋除尘器处理后，通过 1根 15m 高排气筒（ DA00 1 ）排放；砂处理粉尘经布袋除尘器处理后，通过 1根 15m 高排气筒（ DA0 02 ）排放；制模废气经三乙胺废气处理设施处理后，通过 1根 15m 高排气筒（ DA0 03 ）排放；抛丸打磨工序生产过程为全封闭式状态，其产生的粉尘经布袋除尘器处理，通过 15m 高排气筒（ DA004 ）排放。	生物质锅炉尾气 : 经低氮燃烧 + 脉冲布袋除尘器处理后经新建 20m 高 DA005 排气筒外排；发泡成型废气：发泡成型设备上方设集气罩进行收集，设计排风量为 1000 m 3 /h，收集废气经两级活性炭吸附处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（ DA00 6 ）排放；树脂砂造型、砂处理系统、振动落砂废气：造型线、砂处理系统及振动落砂机上方设置集气罩进行废气收集，设计排风量为 20000m ³/h ，通过管道引入 1 套布袋除尘器处理，处理后通过 1 根 15m 高排气筒（ DA00 7 ）排放；浸漆晾干废气：设置独立密闭的浸漆间，约 4 0m ², 同时在浸漆处侧顶面设置一排风口，进行抽风，设计风量 5000m ³/h ，经管道并入射砂制芯废气收集管道。通过（ DA00 8 ）排放。浇注废气：固定浇注工位，在浇注工位安装侧吸式集气罩通过集气风管风机风量设计为 15 000m ³/h ，经 “布袋除尘器 + 两级活性炭吸附”装置处理后通过 15m 高排气筒（ DA00 9 ）排放。抛丸、切割打磨废气：抛丸机自带有 “布袋除尘器”，风机总风量约 5 000m 3 /h 。打磨区采用全封闭的室体，并设置顶吸式抽风罩，设计排风量为 5 000m 3 /h 。打磨粉尘配置 1 套“布袋除尘器”处理，处理后经集气管道收集后通过 1 根 15m 高排气筒（ DA0 10 ）排放，与抛丸粉尘共用一根排气筒。	熔化烟气经烟气冷却塔 + 布袋除尘器处理后，通过 1根 20 m高排气筒（ DA00 1 ）排放；砂处理粉尘经布袋除尘器处理后，通过 1根 15m 高排气筒（ DA0 02 ）排放；制模废气经三乙胺废气处理设施处理后，通过 1根 15m 高排气筒（ DA0 03 ）排放；抛丸打磨工序生产过程为全封闭式状态，其产生的粉尘经布袋除尘器处理，通过 15m 高排气筒（ DA004 ）排放。生物质锅炉尾气 : 经低氮燃烧 + 脉冲布袋除尘器处理后经新建 20m 高 DA005 排气筒外排；发泡成型废气：发泡成型设备上方设集气罩进行收集，设计排风量为 1000 m 3 /h，收集废气经两级活性炭吸附处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（ DA00 6 ）排放；树脂砂造型、砂处理系统、振动落砂废气：造型线、砂处理系统及振动落砂机上方设置集气罩进行废气收集，设计排风量为 20000m ³/h ，通过管道引入 1 套布袋除尘器处理，处理后通过 1 根 15m 高排气筒（ DA00 7 ）排放；浸漆晾干废气：设置独立密闭的浸漆间，约 4 0m ², 同时在浸漆处侧顶面设置一排风口，进行抽风，设计风量 5000m ³/h ，经管道并入射砂制芯废气收集管道。通过（ DA00 8 ）排放。浇注废气：固定浇注工位，在浇注工位安装侧吸式集气罩通过集气风管风机风量设计为 15 000m ³/h ，经 “布袋除尘器 + 两级活性炭吸附”装置处理后通过 15m 高排气筒（ DA00 9 ）排放。抛丸、切割打磨废气：抛丸机自带有 “布袋除尘器”，风机总风量约 5 000m 3 /h 。打磨区采用全封闭的室体，并设置顶吸式抽风罩，设计排风量为 5 000m 3 /h 。打磨粉尘配置 1 套“布袋除尘器”处理，处理后经集气管道收集后通过 1 根 15m 高排气筒（ DA0 10 ）排放，与抛丸粉尘共用一根排气筒。	新增部分废气及处理设施
	废水治理	电炉冷却水循环使用，不外排；职工生活污水，经化粪池 + 一体化污水处理设施预处理后交由附近农户定期清掏处理，不外排。	本项目；故本项目废水主要为职工生活污水，依托现有污水处理设施处理，不外排。	电炉冷却水循环使用，不外排，运营期混砂用水随造型及浇注后蒸发，无废水产生；切削液配置用水进入切削液，废切削液属于危险废物，收集暂存至危废间后委托有危废处置资质的单位处置。本项目无生产废水，仅为职工生活污水，经化粪池 + 一体化污水处理设施预处理后交由附近农户定期清掏处理，不外排。	新增部分废水及处理设施
	固废治理	项目产生的固废主要包括废机油、灰渣、废砂、金属边角料、不合格品、除尘器集尘、修炉废料和生活垃圾。其中，废机油等危险废物委托有相应资质的单位安善处理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；灰渣、废砂、除尘器集尘分别收集后外售再利用，金属边角料、不合格品、分别收集后回炉再利用，修炉废料收集后暂存；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。	本项目产生的一般工业固体废物有灰渣、废砂、袋式除尘器收尘等；危险废物主要是废切削液、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废漆桶、漆渣等。灰渣、废砂、袋式除尘器收尘收集后暂存于一般固废暂存区，外售综合利用；生活垃圾收集后在厂内垃圾桶暂存，委托当地环卫部门定期清运处理；含有废切削液、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废漆桶、漆渣暂存于危废暂存间，委托有资质的危废单位进行处置。	一般固废库： 1处，占地面积约 60 m ²，位于厂区内北侧，用于暂存一般工业固废。危废库： 1处，占地面积约 20 m ²，位于生产车间西北角，用于暂存危险废物。	新增部分固废，不新增固废仓库
	噪声	项目噪声主要来自碾砂机、抛丸机、造型机、磨光机、风机等设设备，均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。	项目噪声主要来自蒸汽发泡机、注塑成型机器、抛丸机器、蒸汽发生器、涂料搅拌机、风机等设减务，	均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经采取低噪声设备，采取基础减震、车间隔声等降噪措施。	新增部分噪声设备

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