某公司改扩建项目配套环保处理设施

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本次改扩建将现有工程1#生产车间内设置的1条转鼓复合肥生产线（2#）改建为中微量元素肥生产线（2#），在现有2#生产车间内预留空地新增1条掺混肥生产线（6#）和1条覆膜肥生产线（7#），在现有4#库房内预留空地新增1条转鼓复合肥生产线（8#），其中覆膜肥生产线（7#）配套建设2台0.7MW（1t/h）燃气热风炉为包膜工序供热，转鼓复合肥生产线（8#）配套建设1台4.2MW（6t/h）燃生物热风炉为烘干工序提供热风，同时配备生产设备及配套环保设施。本次改扩建完成后，生产能力为新增中微量元素肥3万吨/年，掺混肥5万吨/年，覆膜肥5万吨/年，转鼓复合肥5万吨/年，现有工程生产能力仍为生产高塔复合肥25万吨/年，液体肥200吨/年，掺混肥5万吨/年。

类别	建设内容	工程规模		备注
		现有项目	本次 改扩建 项目
主体 工程	1# 生产车间（一期建设内容）	建筑面积 6927 ㎡， 1 层，内设 1 条高塔复合肥生产线（ 1# ）、 1 条转鼓复合肥生产线（ 2# ）和 1 条液体肥生产线（ 3# ），同时配备生产设备及配套环保设施。设计生产能力为生产高塔复合肥 10 万吨 / 年，转鼓复合肥 5 万吨 / 年，液体肥 200 吨 / 年。	本次 改扩建 项目 将现有工程 1# 生产车间内设置 的 1 条转鼓复合肥生产线（ 2# ） 改建为中微量元素肥生产线 （ 2# ） ， 本次改建完成后，生产能力为中微量元素肥 3 万吨 / 年。	改建
	2# 生产车间（一期建设内容）	建筑面积 3932 ㎡， 1 层，内设 1 条掺混肥生产线（ 4# ），设计生产能力为生产掺混肥 5 万吨 / 年。	本次 改扩建 项目 在现有 2 # 生产车间内预留空地 新增 1 条 掺 混肥生产线（ 6 # ） 和 1 条覆膜生产线（ 7# ） ， 其中覆膜生产线（ 7# ）配套建设 2 台 0.7MW （ 1t/h ）燃气热风炉为包膜工序供热， 同时配备生产设备及配套环保设施。本次改建完成后，生产能力为新增掺混肥 5 万吨 / 年 ， 覆膜肥 5 万吨 / 年 。	扩建
	3# 生产车间（二期建设内容）	建筑面积 4560 ㎡， 1 层，内设 1 条高塔复合肥生产线（ 5# ），同时配备生产设备及配套环保设施。设计生产能力为生产高塔复合肥 15 万吨 / 年。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	库房（ 4 # ）	/	本次 改扩建 项目 在现有 4# 库房内预留空地新增 1 条转鼓复合肥生产线（ 8# ），转鼓复合肥生产线（ 8# ）配套建设 1 台 4.2MW （ 6t/h ） 燃生物 热风 炉为烘干工序提供热风 ，同时配备生产设备及配套环保设施。 本次 扩建 完成后， 生产能力为 新 增 生产 转 鼓复合肥 5 万吨 / 年。	扩建
辅助工程	锅炉房 1# （一期建设内容）	建筑面积 300 ㎡， 1 层，内设 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉，为高塔复合肥生产线（ 1# 、 5# ）造粒工序和液体肥生产线（ 3# ）加热工序提供所需热源（蒸汽）， 生产余热 用于冬季生活供暖。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	锅炉房 2# （二期建设内容）	位于 3# 生产车间内东北侧，建筑面积 400 ㎡， 1 层，内设 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉 和 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉，为高塔复合肥生产线（ 1# 、 5# ）造粒工序和液体肥生产线（ 3# ）加热工序提供所需热源（蒸汽）， 生产余热 用于冬季生活供暖。 其中 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉 作为备用。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	综合楼（一期建设内容）	建筑面积 4080 ㎡， 4 层，包含食堂、化验室、车库、宿舍、办公室。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	设备房（一期建设内容）	建筑面积 400 ㎡， 1 层。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	门房（一期建设内容）	建筑面积 30 ㎡， 1 层。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	研发中心（二期建设内容）	建筑面积 2886 ， 2 层。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
储运工程	仓库（ 1# 、 2# ）（一期建设内容）	厂区内设置 2 个仓库， 仓库 1# 占 地面积约 10063 ㎡， 仓库 2# 占 地面积约 15336 ㎡，用于暂存原辅材料、成品。	本次 改扩建 项目原辅材料、成品 的暂存依托现有 仓库（ 1# 、 2# ）。	依托现有
	库房（ 1#~5# ）（二期建设内容）	厂区内设置 5 个库房，总占地面积约 24384 ㎡，用于暂存原辅材料、成品。 其中 生物质成型燃料暂存于库房 3# 西侧 。	本次 改扩建 项目原辅材料、成品 的暂存依托现有 库房（ 1#~5# ） 。	依托现有
公用 工程	供水	市政供水管网提供。	市政供水管网提供。	依托现有
	供电	市政供电。	市政供电。	依托现有
	供气	市政供气管网提供。	市政供气管网提供。	依托现有
	供热	生产供热由 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉及 1 台 15t/h 燃气蒸汽锅炉提供 ， 现有 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉 作为备用 。	本次 改扩建 项目 覆膜生产线（ 7# ）配套建设 2 台 0.7MW （ 1t/h ）燃气热风炉为包膜工序供热， 转鼓复合肥 生产线（ 8 # ） 配套建设 1 台 4 .2MW （ 6t/h ）燃生物 热风 炉为烘干工序提供热风，同时配备生产设备及配套环保设施 。	扩建
	供 暖	生产余热用于冬季生活供暖。	本次 改扩建 项目不涉及。	/
	排水	现有项目采用雨污分流制。雨水经地面自然漫流排入厂区雨水管网，最终排入市政雨水管网。运营期废水包括生产废水和生活污水，生产废水来自 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 15t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉产生的锅炉排水 （ 锅炉排污水、软化处理废水 ） ，生活污水来自职工生活产生的生活污水。生产废水中锅炉排水 （ 锅炉排污水、软化处理废水 ） 通过市政污水管网排至铁岭铁南开发区污水处理厂集中处理；生活污水经厂区防渗化粪池（ 50m 3）处理后通过市政污水管网排至铁岭铁南开发区污水处理厂集中处理。	本次 改扩建 项目不新增劳动定员，故无新增生活污水 ； 造粒工序用水全部用于生产工序，不外排 。 故本次改扩建项目不涉及废水排放。	/
环保 工程	废气治理	现有项目运营期废气来自高塔复合肥生产线（ 1# ） 1# 筛分工序产生的 1# 筛分废气（粉尘）、 1# 包膜工序产生的 1# 包膜废气（粉尘），转鼓复合肥生产线（ 2# ） 2# 筛分工序产生的 2# 筛分废气（粉尘）、 2# 包膜工序产生的 2# 包膜废气（粉尘），高塔复合肥生产线（ 5# ） 4 # 筛分工序产生的 4 # 筛分废气（粉尘）、 3# 包膜工序产生的 3# 包膜废气（粉尘）， 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉 及 1 台 15t/h 燃气蒸汽锅炉产生的锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）以及食堂产生的食堂油烟。 1# 筛分废气（粉尘）经 1 台旋风除尘器（ TA001 ） +1 台袋式除尘器（ TA002 ）处理后，通过管道接入 1# 搅拌工序回用于生产； 2# 筛分废气（粉尘）经 1 台旋风除尘器（ TA003 ） +1 台袋式除尘器（ TA004 ）处理后，通过管道接入 2# 搅拌工序回用于生产； 4 # 筛分废气（粉尘）经 1 台旋风除尘器（ TA005 ） +1 台袋式除尘器（ TA006 ）处理后，通过管道接入 4 # 搅拌工序回用于生产； 1# 、 2# 、 3# 包膜废气（粉尘）在密闭生产车间内自然沉降； 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉产生的锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 、 烟气黑度 ）经低氮燃烧 技术 处理后由 1 根 15 米高排气筒（ DA001 ）排放； 1 台 15t/h 燃气蒸汽锅炉产生的锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 、 烟气黑度 ）经低氮燃烧 技术 处理后 由 1 根 45 米高排气筒（ DA002 ）排放 ； 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉产生的锅炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 、 烟气黑度 ），锅炉废气经旋风除尘器（ TA008 ） + 袋式除尘器（ TA009 ） + 低氮燃烧 技术 处理后，依托现有 1 根 45 米高排气筒（ DA002 ）排放；食堂油烟经油烟净化器（ TA007 ）处理后引至屋顶排放。	本次 改扩建 项目运营期废气 中微量元素肥生产线 （ 2# ） 、 转鼓复合肥生产线（ 8# ）筛分工序产生的筛分废气（颗粒物）经 旋风除尘器 + 布袋除尘器处理后，通过 密闭 管道接入搅拌机回用于生产 ； 2 台 0.7MW （ 1t/h ）燃气热风炉产生的热风炉 废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 、 烟气黑度 ）经低氮燃烧 技术 处理后， 由新建的 1 根 15 米高排气筒（ DA003 ）排放 ； 1 台 4.2MW （ 6t/h ）燃生物热风炉废气经 旋风除尘器（ TA0 10 ） + 袋式除尘器（ TA0 11 ） + 低氮燃烧 技术 处理后， 由新建的 1 根 35 米高排气筒（ DA00 4 ）排放 。	扩建
	废水治理	现有项目采用雨污分流制。雨水经地面自然漫流排入厂区雨水管网，最终排入市政雨水管网。运营期废水包括生产废水和生活污水，生产废水来自 1 台 10t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 15t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉 产生的锅炉排水 （ 锅炉排污水、软化处理废水 ） ，生活污水来自职工生活产生的生活污水。生产废水中锅炉排水 （ 锅炉排污水、软化处理废水 ） 通过市政污水管网排至铁岭铁南开发区污水处理厂集中处理；生活污水经厂区防渗化粪池（ 50m 3）处理后通过市政污水管网排至铁岭铁南开发区污水处理厂集中处理。	本次 改扩建 项目不新增劳动定员，故无新增生活污水 ； 造粒工序用水全部用于生产工序，不外排 。 故本次改扩建项目不涉及废水排放。	/
	噪声治理	现有项目运营期噪声来自各生产设备运转时产生的 噪声 ，经基础减震、建筑隔声、距离衰减均可达标排放。	本次 改扩建 项目运营期噪声来自各生产设备运转时产生的 噪声 ，经基础减震、建筑隔声、距离衰减均可达标排放。	扩 建
	固体废物处理	现有项目运营期固体废物包括一般固体废物 、 危险废物 和生活垃圾。一般固体废物中高塔复合肥生产线（ 1# ） 1# 筛分工序、转鼓复合肥生产线（ 2# ） 2# 筛分工序、高塔复合肥生产线（ 5# ） 4# 筛分工序产生的筛上物均回用于生产；掺混肥生产线（ 3# ） 3# 筛分工序产生的掺混筛分物（线头等）集中收集，暂存于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门清运处理；原辅材料及成品包装产生的废包装袋集中收集，暂存于一般固废暂存间 1# （ 20 ㎡），定期由厂家回收；除尘器（ TA001~TA006 ）产生的除尘灰均回用于生产； 1 台 1 0 t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 1 5 t/h 燃气蒸汽锅炉 、 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉配套建设的软化水制备装置产生的废离子交换树脂集中收集，暂存于一般固废暂存间 1# （ 20 ㎡），定期外售处理； 1 台 14MW （ 20t/h ）燃生物质蒸汽锅炉产生的锅炉灰渣集中收集，暂存于一般固废暂存间 2# （ 20 ㎡），定期外售处理；旋风除尘器（ TA008 ） + 袋式除尘器（ TA009 ）产生的除尘灰均集中收集，暂存于一般固废暂存间 1# （ 20 ㎡），定期外售处理； 危险废物中 设备润滑产生的废 润滑油、润滑油包装产生的废润滑油包装桶均 集中收集，暂存于 危废贮存点 （ 1 0 ㎡），定期 委托有资质单位安全处置 ； 职工生活产生的生活垃圾集中收集，暂存于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门清运处理。	本次 改扩建 项目运营期固体废物包括一般固体废物中 中微量元素肥生产线 （ 2# ） 及转鼓复合肥生产线（ 8# ）筛分工序产生的筛上物、除尘器（ TA003 、 TA004 、 TA010 、 TA011 ）产生的除尘灰 均 集中收集， 回用于生产；原辅材料及成品包装 产生的 废包装袋集中收集，暂存于一般固废暂存间 1# （ 20 ㎡），定期由厂家回收；掺混肥生产线（ 6 # ）筛分工序 产生的 掺混筛分物（线头等）集中收集，暂存于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门清运处理； 1 台 4.2MW （ 6t/h ）燃生物蒸汽锅炉产生的锅炉灰渣 集中收集，暂存于一般固废暂存间 2# （ 20 ㎡） ， 定期外售处理； 危险废物中 设备润滑产生的废 润滑油、润滑油包装产生的废润滑油包装桶均 集中收集，暂存于 危废贮存点 （ 1 0 ㎡），定期 委托有资质单位安全处置 。	一般固废暂存间 1# 、 一般固废暂存间 2# 、危废贮存点均 依托现有

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