1、处理规模的改扩建
提升现有铝灰的处理能力，设计铝灰处理规模由50000吨/年提升至100000吨/年，其中二次铝灰（废物类别：HW48，废物代码：321-026-48）95000吨/年、环保铝灰（废物类别：HW48，废物代码：321-034-48）5000吨/年，改扩建前后铝灰处置的原理基本一致，均采用湿法处置（水解法），即基于铝灰中的氮化铝、金属铝、碳化铝易与水反应生成氢氧化铝、氨、氢气和甲烷的物性特征，通过水解反应实现铝灰中有害物质的转化，以达到消除其反应性的目的。
2、配套工程的改扩建
①新增气力输送系统，常规铝灰经拆袋初筛后直接采用气力输送系统输送进入料仓，减少铝灰预处理过程中粉尘的产生。
②将厂区内现有一期项目的部分铝泥仓库改建为二期项目的脱水干化车间，拟将过滤（即固液分离）及洗涤工序调整至脱水干化车间中，并新增惰性残渣烘干工序，增设的惰性残渣烘干系统拟利用盐水换热出来的余热，提高能源利用水平。
③新增盐水精制系统，进一步提升盐水质量，使盐水达到“液体盐”产品的标准。
④废气处理系统中酸吸收塔定期更换出来的喷淋酸液拟回流至制浆工序，可确保更多的氨被水吸收塔吸收实现有效资源化，同时进一步提高盐类物质和水资源的利用效率。
⑤新增喷淋碱液处理工艺，废气处理系统中碱吸收塔定期更换出来的喷淋碱液，拟通过投加四水合氯化亚铁药剂进行反应后过滤处理，经处理后的滤液回流至制浆工序，滤泥作为危险废物收集后交由有相应危险废物处理资质的单位落实处置，可有效提高盐类物质的利用效率，同时减少固体废弃物的产生。喷淋碱液处理设施使用现有一期项目1台闲置的钢衬塑反应釜和1台闲置的隔膜压滤机，相应设备一期项目将不再使用。
3、环保工程的改扩建
①在铝灰车间预处理区增设1套布袋除尘器，确保粉尘的有效收集。
②脱水干化车间按“全密闭式三级防护除氨车间”设置，确保氨得到有效收集，实现高标准清洁生产。
③喷淋碱液处理使用的反应釜、压滤机房的尾气改管接入常规尾气处理系统。
④调整现有常规尾气处理系统喷淋塔的吸收顺序，由现有的“1 级碱吸收+1 级酸吸收+2级水吸收”调整为“1级碱吸收+2 级水吸收+1 级酸吸收”，喷淋塔吸收顺序调整后可确保更多的氨被吸收进入水吸收塔，使更多的氨得到有效资源化。
⑤进一步提升氨气综合利用系统，处理工艺调整为“2 级碱吸收+5 级水吸收+1 级酸吸收+2级碱吸收”，比原有处理工艺“1 级碱吸收+3 级水吸收+1 级酸吸收（应急）”新增 5 级吸收处理，确保相应物质得到有效吸收。
⑥新增的余热干化系统配套有处理能力为 400000m3/h 的尾气处理系统（布袋除尘+水喷淋），同时余热干化过程中，换风系统直接抽取脱水干化车间全车间空气作为新风使用，可进一步确保脱水干化车间内未被收集的无组织排放尾气得到有效收集。
⑦新增 1 套处理能力为 50000m3/h 的过滤洗涤尾气处理系统（1 级碱吸收+2 级水吸收+1级酸吸收）对相应废气进行收集处理，尽可能减少废气污染物的排放。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号