本项目占地面积7442.8平方米，总建筑面积7282.8平方米。本项目依托厂区辅助及附属工程，充分利用现有厂房及设备，对原项目“石墨深加工项目”（昌环审表字﹝2018﹞78号）中5000吨/年可膨胀石墨（中温）生产线进行工艺提升改进，使其同时具备低温、高温可膨胀石墨生产能力。项目增补反应釜、搅拌罐、压滤机、冷水机组、水处理机组等生产设备，建成后形成年产定温可膨胀石墨15000吨的生产能力；新购置实验设备1套，配备相应的研发人员，建设高性能石墨基新材料重点实验室1处（本项目高性能石墨基新材料重点实验室主要为定温可膨胀石墨的制备工艺与锂电池碳负极材料的开发，主要选择以膨胀石墨为主要研究对象，致力于将膨胀石墨和其他材料有机结合的探索和优化，制备出具有良好性能的膨胀石墨基复合材料，将所制备的复合材料作为超级电容器和电池的电极材料。实验室主要目标为技术研发，规模较小，且所用原辅材料、试剂量较少，实验设备为小规模分析使用，同中试有明显区别，不存在中试情况）。
本项目可膨胀石墨装置改扩建前后主要有以下几点变化：
①氧化插层阶段，通过精确控制反应温度，得到不同类型的石墨粗品；
②增加冷水机组降温系统，使得反应温度控制效果更好，更精确；
③洗涤过程用自来水，不再使用氨水；
④反应、压滤、洗涤采用DGS自动控制系统代替人工操作；
⑤高起始温度可膨胀石墨生产过程中，在包装时加入封端剂改性，使其膨胀温度提高；
⑥增加膨化工序、陈化工序；
⑦生产工序布局调整，筛分工序调整至11#车间，混料包装工序调整至3#仓库。
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ICP备08001231号