项目总投资65万元，其中环保投资37.2万元，占总投资的57.23%。项目利用水基岩屑、污泥（自来水厂底泥、生活污水处理厂脱水污泥、酒厂污泥）替代部分原料页岩；新增水基岩屑储存池和污泥储存池及配套环保设施，形成年产折标7200万块烧结多孔砖及烧结自保温砌块的生产能力（原料调整后生产能力不发生任何变化）。
一、施工期 1、废气 基础工程、主体工程施工过程中通过采取作业面洒水作业，围挡施工，严格执行“六必须”“七不准”制定有效的建筑工地扬尘治理措施等措施后，能够有效控制施工扬尘；针对施工机械尾气采取控制车速、禁止使用尾气超标车辆等措施可减少其排放量。 2、废水 施工场地内施工人员生活污水经依托现有工程污水预处理设施处理后用于农肥，不外排；施工废水主要为施工设备和车辆冲洗废水，依托现有项目洗车槽等设施处理后回用不外排。 3、噪声 合理布局：施工期将产生高噪声的作业区尽量设在远离敏感点一带，通过施工场地的距离衰减降低了对项目环境敏感目标的影响；合理安排作业时间：施工期间通过合理安排施工期间，将高噪声作业安排在白天进行，严禁夜间高噪声设备施工，杜绝夜间和午间施工噪声扰民；在施工作业中通过合理安排各类施工机械的工作时间，对不同施工阶段，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制。 4、固废 项目水基岩屑储存池和污泥储存池地面开挖产生少量的土石方，可回填场内较低洼处，实现土石方平衡。建筑垃圾包括废水泥块、废包装物等，加强建筑垃圾收集和管理，将可回收的废料等作为废品外售，不可回收的废料运至建设部分指定的建筑垃圾堆放场处理；施工人员生活垃圾依托现有厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门清运处理。 二、运营期 1、废气 1）道路运输扬尘：采取道路硬化，定期对道路清扫，设置移动式喷水软管（安装雾化喷嘴）对道路进行喷雾控尘、车辆冲洗等措施，同时对运输车辆加盖篷布，控制车速等措施。 2）破碎筛分车间窑外废气：设置密闭车间，设备上方及车间四周设置喷雾降尘设施，采用密闭皮带输送，经旋风袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。 3）制砖车间窑外废气：搅拌制砖车间地面水泥硬化地面，彩钢瓦顶棚，四周（进出口除外）设置2m高的砖混结构挡墙，挡墙到顶部部分采用彩钢瓦封闭。 4）污泥储存池恶臭：污泥储存池密闭（预留装卸位），喷洒植物除臭剂。 5）旋转窑烟气：焙烧废气通过风机风量为120000Nm3/h的烟气净化塔采用“双碱法脱硫”+38m高排气筒排放 2、废水 生活污水依托80m3三格化粪池预处理，由周边农户定期清掏粪污用作农肥；针对脱硫废水设置沉淀池、再生池、循环池共8个，总容积约为1200m3，该部分废水经循环系统处理后循环使用，不外排；针对车辆冲洗废水设置车辆冲洗平台及沉淀槽（20m3），洗车废水循环使用，不外排；针对污泥渗滤液设置一座有效容积100m3的渗滤液收集池，收集后回用于制砖，不外排。 3、噪声 定期维护各机械设备，合理安排高噪声设备工作时间，午间尽量减少高噪声设备数量，夜间（除焙烧工序外）不进行生产及运输作业，选购低噪设备，破碎机采取半地下式安装，底座设减震垫，加强维护保养、加强管理，合理布置设备位置，厂房隔声，运输车辆严禁超载，并采用帆布遮盖，禁止鸣笛。 4、固废 废坯料、不合格砖坯、碎砖、煤渣临时堆放在一般固废暂存区，集中收集后返回破碎工序进行回用；脱硫石膏打捞经压滤机压滤后暂存于石膏暂存区，最终交由当地建材公司运走用于铺路；除尘灰收集后返回搅拌工序，不外排；沉淀池污泥定期清掏返回污泥储存池回用于制砖；废含油棉纱与生活垃圾委托当地环卫部门清运；废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质的第三方单位进行处置。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号