1、开展核电阀门数字化车间建设。开展与底层设备控制系统的数据采集，实现与SAP、WMS、QMS、PDM间的协同，打造底层互联、系统互通的阀门行业现代化数字化车间。完成向核电车间机加区、装配区、焊接区推广。开展核电车间底层设备及控制系统数据采集、核电车间的DNC部署，实现物流设备及基础物流设施的改造。打造人机协同的阀门行业数字化核电车间。2、开展核电仪表阀及调节阀柔性加工单元建设。依托核电仪表阀及调节阀，在工艺改造方面，建立由2台卧式数控车削中心及机器人上下料系统组成。机器人上下料系统包括七轴关节机器人、机器人地轨、托盘式料库系统、视觉识别系统、生产线控制系统及安全防护等。3、开展核电阀门车间设备更新改造工作。围绕常规调节阀，以及常规岛用旁路调节阀、MSR安全阀两种目标产品开展核电阀门数字化车间改造设备更新改造。高温高压大流量阀门数字化智能化测试系统1项、数控小镗1台、2.5米数控立车、数控63车床1台、焊机1台、远红外履带加热炉1台、蝶阀等离子堆焊机1台等设备的更新。4、开展试验中心群控单元项目建设。本次新接入深冷压力（1台）、流阻压力（1台）、热水压力（1台）、寿命（2台）共6台试验台，并集成之前已接入的8台水压试验台。
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