建设规模：原煤储存量10万吨/年，煤基固废低碳利用120万吨/年。建设内容：建设10万吨/年原煤仓储及一条120万吨/年煤基固废低碳利用生产线。项目总占地面积20667平方米（约合31亩），总建筑面积为18000平方米。其中建设全封闭钢结构原煤仓储棚1座，占地面积5000平方米；全封闭钢筋混凝土加钢结构生产车间1座，占地面积5000平方米；全封闭钢结构综合性储煤棚1座，占地面积7000平方米；砖混结构办公生活区1座，占地面积1000平方米；厂区硬化、绿化面积共2667平方米，配套建设公用工程及环保工程。生产工艺：一、煤炭仓储项目：原煤入场后直接卸料到储煤棚，暂存后外售。二、煤基固废低碳利用项目：（1）原料运输：原料由汽车运输至厂区。（2）储运：气化渣经汽车运至厂区生产车间原料库储存。（3）搅拌：装载机将气化渣运至上料口，气化渣进入上料口后通过全封闭皮带进入搅拌罐。搅拌罐中加水与气化渣充分搅拌，搅拌约0.5h。（4）分离和产品：通过水泵将混合物通过管道输送进螺旋分离器。在离心的作用下，混合物中比重较大的废渣由于自重而下降至螺旋分离器北侧中下部。在重力的作用下通过管道进入沉淀池。井内设有水泵，上清液进入循环水池再返回搅拌罐中。沉淀后的渣通过压滤机压滤后，产出矸石和煤泥，全部外售。比重较小的含碳颗粒悬浮于水面上，在离心的作用下从螺旋分离器南侧中上部通过管道进入脱水筛。产出低热值煤，全部外售。由于气化渣原料、低热值煤和矸石及煤泥含水率均大于10％，一般情况下不易起尘。转运过程若有轻微起尘，只采取雾炮机抑尘，粉尘量忽略不计。主要生产设备：装载机1台，螺旋分离器30柱，脱水筛10个，压滤机2台，皮带输送器6条，搅拌罐3台，水泵4台，潜水泵1台，除尘器1台，运输车2辆，洒水车1辆。自有资金:2000万元,申请银行贷款:0万元,其他0万元，计划于2025/05建成。
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ICP备08001231号