年产钽和铌金属化合物118吨智能数字化改造项目

项目将现有厂房扩建为8550㎡智能生产车间。采购离心机，微波箱式旋转设备，高氨氮废水处理装转，碱性废水膜分离设备等多种智能化信息传感设备生产设备共66台套，项目新增耗电量285.66万kWh，折合成标煤为351.08tce，各车间设备处安装仪表阀门以及各种传感器，通过电缆，光纤，网线等实现信号传输，并采用通过PID控制的方式对生产进行精准控制，实现产品生产全流程的智能化控制。同时还可减少生产线岗位所需工人10人，节约人力物力，优化能源的消耗，实现节能降耗。|&|&|通过数字化改造，提高生产的节能化，生产效率，安全性和节能性，从而实现以下目标：1、减员增效。在产量提升的基础上，实现减少工人用工量。2、降低劳动强度。由自动控制取代原来的人工控制，将会大大降低劳动强度，减少职业危害，做到安全生产。3、设备统筹管理。将各生产设备接入数字化平台，对生产设备进行远程控制，达到各设备的管控，同时对低压配电柜电能进行采集，实现对用电量等能耗的管理。4、节约辅料成本。生产过程按配方管理的方式进行控制生产，能精确控制各生产辅料的用量，节约辅材用量，节约生产成本。5、智能数字化工厂的建成，实现企业资产的智能化，形成良好的社会效益，带动产业链上下游。6、数字化基础扎实，项目建设具备成熟可落地，起到示范引领的作用。项目总投资4200万元,计划于202412建成。
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