河南某公司年产18万立方胶合板生产线技术改造项目配套废气处理设施

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本次技改环评针对现有工程的年产18万立方胶合板项目中落后的生产工序进行改造，并根据产品种类调整，新增部分设备和燃气锅炉，其它设备保持不变。该项目于2015年建成，多依靠人工操作，效率低下，周转强度高，企业经营成本高，为了改善现有工程的自动化水平，降低企业经营成本，同时根据市场需求，调整产品种类，提高产品质量，公司拟投资1000万元，在现有厂房内实施年产18万立方胶合板生产线技术改造项目，技改项目的主要内容为：
①新增2台拼板机、1台竖拼机、1台齿接机，代替人工。
②新增1条涂胶线，现有涂胶工序为涂胶机涂胶后，人工转运，占用劳动力多，新增的涂胶线生产流程为木皮经涂胶机涂胶后，经传送带送至下一道工序，减少了劳动力。
③新增3台贴面机，现有工程贴面工序为人工涂胶后贴面，技改后，贴面工序为贴面机涂胶后贴面，减少了劳动力。
④新增2台覆膜机，企业产品调整，需覆膜的胶合板产量增加。
⑤新增5台热压机、5台预压机，由于产品质量提高，预压、热压工艺改进，每次预压、热压时长由1h增加至2h，压制时长增加，现有热压机无法满足生产，故新增5台热压机、5台预压机。
⑥新增3台自动锯、1台滚筒锯、3台砂光机、1条刮腻子生产线，现状为人工打磨砂光、人工刮腻子，技改后新增自动锯、砂光机、刮腻子生产线，提高锯切、砂光、刮腻工序的自动化，同时减少了劳动力。
⑦新增1条覆塑建筑模板生产线，技改后，产品种类增加，增加了覆塑膜板。
⑧新增1台4t/h的天然气导热油炉，现有工程导热油炉为生物质导热油炉，重污染天气时，生物质导热油炉停产，故新增1台4t/h的天然气导热油炉，在生物质导热油炉停用时使用。





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