本项目拟在山东新盛生物科技有限公司现有一车间内建设2000吨三丁酸甘油酯、2000吨一水肌酸、600吨胍基乙酸装置，并新建丙类综合仓库，利旧厂区内原有的变配电室、公用工程、环保设施、办公楼等。三丁酸甘油酯主要设备：1、合成釜5000L8台2、合成釜3000L2台3、精馏釜5000L3台4、机械真空泵3台5、高位槽1000L10台6、冷凝器10台7、接收槽500L不锈钢5台。一水肌酸主要设备：1、肌酸合成釜5000L搪玻璃4台利旧2、打浆釜5000L搪玻璃2台利旧3抽滤槽2000L2台4、离心机2台5双锥不锈钢2台6超微粉碎机1台7、高位槽8台8水喷射真空泵4台。胍基乙酸基本设备：合成釜搪玻璃4台利旧2打浆釜搪玻璃1台利旧3抽滤槽2000LPP2台新购4离心机1250，304不锈钢1台新购5双锥3000L304不锈钢2台新购6超微粉碎机S-400304不锈钢1台新购7高位槽1500LPP8台新购8、水喷射真空泵280L/sPP4台新购。三丁酸甘油酯生产工艺流程叙述：将桶装甘油、丁酸分别通过隔膜泵转入甘油计量罐及丁酸高位槽，通过高位槽向合成釜内投入1040kg甘油、1458kg丁酸，合成釜设重量联锁关闭高位槽进料，通过固体投料器加入16.7kg催化剂（对甲苯磺酸），打开反应釜夹套蒸汽，使合成釜升温至105℃回流脱水再向合成釜内加入小苏打水291kg，用小苏打水中和pH=7~8之间，有机相转入精馏塔减压分离，通过塔底再沸器加热至140℃，前馏分经冷凝器冷凝后回用丁酸，继续减压精馏，气相经冷凝器冷却进入产品接收罐，得产品三丁酸甘油酯，通过泵转入灌装线进行灌装。）一水肌酸生产工艺流程叙述：①肌酸合成肌氨酸钠中间储罐物料（肌氨酸含量32%-35%）经料泵打入肌酸合成釜中，单氰胺液体由高位槽向合成釜中滴加，开启冷冻盐水控制釜内温度在85℃左右。在此条件下肌氨酸与单氰胺反应生成肌酸，反应持续约2小时。反应完毕后即可进行降温结晶。结晶水洗反应后物料经料泵打入结晶釜中，然后采用冷却盐水对物料进行缓慢降温至3℃左右，降温过程约9小时，降温完成后再保温析晶2小时，在此条件下物料中一水肌酸结晶析出。放料至抽滤机进行抽滤处理，同时向抽滤机加入水进行水洗，抽滤时间约2小时，抽滤废水循环套用，抽滤得到的固体物料为一水肌酸（纯度约98%以上），转运去吊袋式离心机，进行离心脱水操作，离心时间约2小时，离心得到固体一水肌酸（纯度约99.5%左右）去肌酸精制工序。离心废水去污水处理站处理。③肌酸精制向打浆釜中加入一定量的新鲜水，然后将结晶的粗品一水肌酸投入打浆釜中进行打浆，打浆时间约1小时，然后进行离心分离，分离得到固体重复进行打浆操作，如此循环操作约15次，至产品纯度在99.5%以上，即可进行重结晶操作。将打浆后的粗品投入重结晶釜中，加入一定量的新鲜水，上升温物料（60℃）至固体全部溶解，然后采用冷却盐水对物料进行缓慢降温至3℃左右，降温过程约9小时，降温完成后再保温析晶3小时，在此条件下物料中一水肌酸结晶析出。放料进行离心脱水操作，离心时间约2小时，离心得到固体一水肌酸（纯度约99.5%）去产品干燥工序。离心废水去污水处理站处理。产品干燥湿品一水肌酸进入双锥干燥机中，物料中的水分受热挥发后排出，干燥后的物料（一水肌酸纯度约99.5%以上）即为成品，然后经过粉碎机粉碎后装袋入库待售。干燥含尘废气和粉碎含尘废气采用布袋除尘器净化处理。胍基乙酸生产工艺流程叙述将桶装纯化水通过隔膜泵转入纯水高位槽，通过高位槽向合成釜内投入500kg水，合成釜设重量联锁关闭高位槽进料，再通过固体投料器加入625kg甘氨酸，打开合成釜搅拌及夹套蒸汽，使甘氨酸溶解；然后再通过氨水高位槽加入416.7kg22%氨水，调节合成釜Ph=8~9，温度控制在85~90℃，然后开始滴加30%单氰胺水溶液，滴加完成后搅拌反应1h。反应完毕后打开合成釜冷却水使合成釜降温至20~25℃搅拌析晶2h。结晶完成后放料至离心机进行离心，离心完成后用纯净水进行清洗，离心结束，将湿固体物料转入干燥机进行干燥。
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ICP备08001231号