（1）轧钢生产线改造
拆除轧钢车间内现有的2条φ550连续式棒线材复合生产线（A线和B线），将轧钢车间向北扩建，新增1栋占地面积10700m2的厂房；在扩大后轧钢车间内新建1条φ550连续式棒材生产线和1条φ650连续式线材生产线，仍采用热轧工艺，轧钢产品品种（棒材、盘卷）不变，也不新增轧钢产能（仍为140万t/a）。
科信达轧钢生产线电气采用进口最先进西门子全交流变频技术控制，智能调节轧机间张力，工艺先进智能，生产稳定可靠，提高产量，节约能耗。轧机使用意大利达涅利机型，稳定可靠，精度高，大大提高产品精度，生产高品质钢材，质量性能稳定，弥补了两广无高品质钢种市场，同时大大减轻工人劳动强度，工人的安全工作环境得到质的提升。
（2）电弧炉水平加料系统改造
现有工程炼钢车间现有2座75t电弧炉，均采用料篮进行顶装料，科信达拟将加料方式由顶加料改造为水平连续预热加料。水平连续预热加料利用电弧炉四孔给电弧炉加料，同时利用电弧炉的高温烟气加热废钢，达到冶炼熔池平稳，节约电能和化学能，改善工作环境，实现清洁、节能、高效炼钢。
本次改造不涉及炼钢车间的主体生产设施，不改变生产工艺，不新增炼钢产能。
（3）炼钢生产线配套除尘系统升级改造
由于原有的除尘设备老化等原因，原有的除尘系统将不能满足生产的要求和环保的需要，必须加以改造；同时对倒渣、钢包热修、中包倾翻、中包钢包冷修等缺失除尘工位进行除尘治理。
（4）钢渣处理车间改造
在钢渣处理车间内新建一个热闷坑，钢渣处理生产线的生产工艺由“破碎→磁选、筛分→棒磨”改造为“热闷分离→磁选、筛分→棒磨”，改造后钢渣通过渣罐运至钢渣处理车间并直接倒入热闷坑进行热闷处理，取消破碎工序。
（5）轧钢高效浊水水处理系统改造
现有2条轧钢生产线改造为1条φ550连续式棒材生产线和1条φ650连续式线材生产线。技改后新建的φ550连续式棒材生产线产生的浊环水依托现有轧钢浊环水处理系统处理，即1座粗/中轧浊循环水池（容积1040m3）、2座精轧浊循环水池（容积864m3和648m3）、1座直流电机浊循环水池（容积405m3）。φ650连续式线材生产线因设备对回用水水质要求更高，因此在轧钢车间西侧新建一套轧钢高效浊水水处理系统处理该条生产线的浊环水，采用“稀土磁力分离+污泥压榨+除油”工艺处理浊环水。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号