将公司现有2#装车机及钢构作业平台拆除，原装车道内安装码垛机和套袋机，袋装水泥通过设备自动分配后以3横包、2纵包的形式，码至标准化托盘上，标准化托盘通过叉车放置在设备侧自动置放于工作位，水泥码垛10层即50包、2.5吨，码垛好的袋装水泥在下部输送设备上转至套袋机，通过套袋机自动套在码垛好的袋装水泥上，最后由叉车装运，该套系统最大台产为120吨/时。实现包装机→出包长皮带→码垛机→套袋机→叉车转运装车。另在1#趸船上配备一套350吨/小时螺旋卸船机和两台260吨/小时连续输送泵和8套特制气动阀门组成一个独立输送系统。采用Φ377×10无缝钢管输送至水泥库，动力气源系统配置三台双机压缩空压机，其中两台风量为48 m3/min、升压0.5MPa、电机功率200KW，另一台风量34 m3/min、升压0.5MPa、电机功率132KW,配1台20m3储气罐，空压机集中布置在风机房。除尘分离系统采用一套高压电脉冲反吹布袋除尘并分离配备一套收尘物料回送系统，将回收的物料回送至输送泵。配备一台螺杆空压机为输送系统控制气源，电机功率为11KW，压力0.8MPa、1m3储气罐一个。单套系统总装机容量约为760KW，采用集中自动和遥控（手动）控制方式。|&|&|为探索水泥发运智能化模式，达到数字化自动控制，计划在我公司2#包装机由人工装车技改为机器人装车，采用双机器人（每台机器人配置双包抓手）抓取水泥包，在输送线上进行双工位同时码垛，并通过RGV将满托盘输送到套膜机进行全密封套膜。另在1#趸船上安装1套350吨/小时的螺旋卸船机以及1套260吨/小时的气力输送设备,利用现有1#廊桥架设1条φ377输送管道,将运输船运来的散装物料输送到我公司1#和6#水泥库，通过上述改造能够改善发运质量，实现发运系统的数字化转型，届时可到290万吨/年。项目总投资692万元,计划于202412建成。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号