某公司油基岩屑综合利用生产线技改项目配套废水废气处理设施

项目建设性质：改建
项目建设地点：乐山市犍为县孝姑镇红久村6、8组
建设内容：本项目在厂区现有基础上进行改建，新增处理原料种类，新增种类为石油开采过程与贮存过程产生的含油污泥（处理量不超过现有含油污泥处理规模的10%，危险废物代码为：071-001-08,071-002-08）。同时因原料中湿料占比日益增加，导致后端生产线处理能力不足。为此拟增加一套湿料拌干渣打包系统，将湿料混拌干渣后暂存，并利用原有厂区内货车停车场位置增设一条混合料处置利用生产线，配套建设生产车间、综合楼等辅助设施（主要生产设备包括中温无氧蒸馏系统、板式喂料机、皮带输送机、螺旋输送机、提升机等）。本项目技改后，全厂含油污泥处理工艺保持不变，仍采用“无氧蒸馏工艺”；全厂处理规模保持不变，处理能力无增加，仍为10万t/a。
废气：运营期废气主要为原料储存及预处理废气、干料预处理废气、进料废气、不凝气、回收油储罐呼吸废气、回收油储罐装卸废气、燃烧废气、出料废气、污水站废气、运输车辆尾气、预处理及包装废气。储存及预处理废气经3套干式过滤器+二级活性炭吸附，经3根15m高排气筒排放（DA009、DA010、DA011）。干料投料废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，与经1套布袋除尘器处理后的1#生产车间进料废气一并，经1根22m高排气筒（DA003）排放。不凝气、收油储罐呼吸废气、装卸废气输送至无氧蒸馏设备燃烧器处理。1#生产车间燃烧废气经1套低氮燃烧+气气换热降温+急冷塔降温+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后经1根35m高排气筒（DA004）排放。出料废气经4套布袋除尘器处理后，经2根22m高排气筒（DA001、DA002），1根40.5m高排气筒（DA006），1根15m高排气筒排放（DA007）。污水处理站废气经1套生物滤池和1套碱喷淋+水喷淋+生物滤池处理后，分别经1根22m高排气筒（DA005），1根15m高排气筒排放（DA008）。2#生产车间进料废气经1套布袋除尘器处理后，经1根22m高排气筒（DA012）排放。2#生产车间燃烧废气经1套低氮燃烧+气气换热降温+急冷塔降温+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后经1根35m高排气筒（DA013）排放。粗渣打包废气经1套布袋除尘器处理后，经1根22m高排气筒（DA014）排放。运输车辆尾气通过优化交通方案+减少汽车怠速运行+绿化吸收，少量无组织排放，自然扩散。
废水：项目产生的污水主要为预处理废水、分离废水、空压站废水、洗车废水、洗涤塔废水、生活污水、地面冲洗水、初期雨水。预处理废水、分离废水、空压站废水、地面冲洗水送至厂区污水处理站处理后，达标后罐车送至板桥园区污水处理厂进一步处理（远期送孝姑核心区污水处理厂）。厂内污水处理站采用“隔油+调节酸化+二段A/O+絮凝沉淀”工艺，出水达板桥园区污水处理厂排水协议要求浓度限值后（协议内未明确的pH、石油类、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氯化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值）。洗车废水经循环池处理后循环使用，洗涤塔废水经压滤后循环使用，生活污水依托已建隔油池+化粪池处理，达标后罐车送板桥园区污水处理厂进一步处理。

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