本项目总投资约4695万元，选址于海盐县经济开发区杭州湾大道4567号，购置嘉兴传化智慧港科技有限公司5#、6#闲置厂房，占地面积约1536平方米，总建筑面积约4600平方米。采用304不锈钢、316不锈钢、塑料粒子、油性漆、水性漆、稀释剂、脱脂剂、塑粉等原辅材料，经成型、注塑、脱脂、硅烷化、清洗、抛光、喷涂（喷塑、喷水性漆、喷油性漆）、烘干、固化、组装、检验等技术或工艺，购置冲压机、机械臂、注塑机、四喷四烘自动喷漆线、两喷两烘自动喷漆线、两喷两烘人工补漆线、自动喷塑线、抛光机、脱脂硅烷清洗线、组装流水线等国产设备，本项目建成后形成年产50万套高档保温杯的生产能力。
厂区内排水实行雨污分流；运营期间接冷却水循环使用，不外排；生产废水经废水处理设施处理后与生活污水一并达标纳入市政污水管网，再由嘉兴市联合污水处理有限责任公司集中处理后排入杭州湾。在每台抛光机的抛光点上方设置半密闭集气罩，抛光粉尘收集后经一套布袋除尘装置治理后通过25m排气筒（DA001）高空排放。自动喷塑房密闭，仅留工件进出口，在喷粉房内设置有吸风设施，内部形成微负压，未附着的塑粉大部分经设备自带的滤筒回收系统收集后重复使用，剩余部分经风机引入1套布袋除尘装置，经治理后通过25m排气筒（DA002）高空排放。在注塑机加热段上方设置集气罩；固化炉密闭，仅留工件进出口，在固化炉进出口内侧顶部设置排风口，直连集气管道；注塑废气与固化废气收集后共用一套活性炭吸附装置治理后通过25m排气筒（DA003）高空排放。四喷四烘自动喷漆线、两喷两烘人工补漆线均为密闭生产线，仅在生产线两端设置产品进出口，喷漆房与烘道之间采用密闭通道连接，最后一个烘道出口采用密闭通道延长。喷漆房设置水帘装置和吸风设施，使喷漆房内保持负压；烘道进出口外侧设置进风口，形成风帘，在烘道内侧顶部设置排风口，直连集气管道，使烘道内保持微负压；喷油性漆废气、烘干废气收集后经水喷淋+转子除漆雾+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置治理后通过25m排气筒（DA004）高空排放。调配间工作时密闭，并在调配间顶部设置有直连的集气管道，收集的废气全部纳入油性漆烘干废气治理系统。油性漆喷枪清洗废气通过自动喷漆房废气收集治理系统收集治理后通过25m排气筒（DA004）高空排放。两喷两烘自动喷漆线为密闭生产线，仅在生产线两端设置产品进出口，喷漆房与烘道之间采用密闭通道连接，最后一个烘道出口采用密闭通道延长；喷漆房设置水帘装置和吸风设施，使喷漆房内保持负压；烘道进出口外侧设置进风口，形成风帘，在烘道内侧顶部设置排风口，直连集气管道，排风风量略大于进风风量，使烘道内保持微负压；喷水性漆废气、烘干废气收集后经一套两级水喷淋治理后通过25m排气筒（DA005）高空排放。天然气燃烧废气分别与固化废气、喷油性漆烘干废气、喷水性漆烘干废气一并通过25m排气筒（DA003、DA004、DA005）高空排放。机械设备噪声经过减振、隔声及距离衰减后能够达标排放。固废减量化、资源化、无害化。
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ICP备08001231号