技改项目将现有20万t/a精制加氢装置进行技术改造，成为40万t/a白油加氢装置。项目实施后，白油加氢装置加工减粘装置原料油的最大加工能力40万t/a，其中轻质原料油满产加工能力40万t/a，重质原料油满产加工能力28万t/a。
产能设计说明：重质原料油因初馏点高、粘度高、分馏时间长且分馏效率低，单位时间产能低，最大产能28万t/a；轻质原料油初馏点低、粘度低、分馏时间较重质原料油时间短，且分馏效率高，单位时间产能高，最大产能可达40万t/a。
现有工程减粘装置年加工原料渣油100万t/a，产出轻质原料油157043t/a、重质原料油403825t/a。超源化工将依据市场行情，适时调整重质原料油和轻质原料油处理量，两种原料不同时生产，产能不叠加。本项目不新增减粘装置年加工原料渣油规模情况下，减粘装置产出加氢原料油产量可满足本项目需要。
主要改造内容
（1）塔器
第一分馏塔尺寸为1800/1600×32000（T.L），改造后塔筒体利旧，进料口和塔底抽出口进行扩径。
第二分馏塔尺寸为3400/1200×39200（T.L），改造后塔筒体利旧，进料口扩径。
第二分馏塔二线汽提塔尺寸为900×6300（T.L），改造后塔筒体利旧，塔底液抽出口扩径。
第二分馏塔三线汽提塔尺寸为900×5700（T.L），改造后塔筒体利旧，进料口和塔底液抽出口扩径。
（2）加热炉
反应加热炉为圆筒炉，原设计负荷为2.2MW。本次改造后更换新炉，设计负荷为6.5MW。
（3）容器
原料油缓冲罐尺寸为2000×6230（立式），本次改造筒体利旧，进料口和油出口进行扩径；冷低压分离器尺寸为1000×3800（立式），本次改造筒体利旧，油气入口、气体出口和油出口进行扩径。
（4）换热设备
装置原设计空冷器17片。本次改造新增5片空冷器。实际改造根据现场生产装置安装及生产需要进行。
其中，塔器改造分布在1-6号位置，加热炉更换或改造在7号位置，容器改造在8-12号位置，换热设备改造在13号位置。其中换热设备改造仅在图中进行示意，不代表具体的换热改造点位。
本项目在一期工程精制加氢装置区域内实施，主要利用现有装置进行利旧及改造，不新增主要生产设备，也不新增用地。
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ICP备08001231号