1、预热器技改：将预热器从5级技改为6级，对各级旋风筒进行降阻改造，同时将三次风管以及分解炉位置进行适当调整，增加一个涡流式分解炉室用于烧替代燃料。5级预热器能耗为标煤耗103.21kgce/t，技改后的能耗为标煤耗96kgce/t，技改后可降低标煤耗7kgce/t。预计施工周期为75天。2、水泥磨闭路生产技改：水泥磨尾增置选粉系统（高效选粉机、收尘风机及输送斜槽，出磨提升机需提升高度或另增加一台提升机），将开路生产改为闭路生产（开、闭路可切换），预计投资600万元。技改后，预计磨机台产提高10%,工序电耗下降2.8kwh/t左右。项目前期施工可与生产同步，后续对接需停产，预计停产施工需时10天。3、水泥磨二、三仓改用陶瓷球：将球磨机二、三仓钢锻直接改用陶瓷球，衬板无需更换。使用陶瓷球后预计水泥工序电耗下降3kwh/t。项目投资136.5万元，施工周期8天。4、铸钉辊技改：将水泥磨辊压机辊子形式技改为铸钉辊形式。以旧辊置换新辊的方式进行，费用预计400万元。技改前工序电耗28.22kwh/t技改后同等工况下预计电耗下降0.5kwh/t。预计施工周期为25天。5、窑高温风机技改：项目购置型号RCCF1004AZ/1497为的风机，替换原来的旧风机，有效降低能耗，提高产能效率。6、窑尾排风机：项目购置型号Y4-2X7322.5F的风机，替换原来的旧风机，有效降低能耗，提高产能效率。7、新建纸袋库项目：在包装车间袋装水泥装车道的西侧空地新建纸袋库，从而替代融安公司包装袋进库和出库的全部功能。8、熟料库底四条输送皮带廊道整改项目：将熟料库底四条输送皮带断头廊道打通至地面，由施工方委托有资质的单位开展建筑、施工图设计及施工图审查，融安鱼峰相关部门审核通过后进行施工。9、煤炭在线取样系统：为减少人为因素影响，及时、准确、真实反映煤炭质量，为合同执行提供准确数据，为有效管控燃料、优化窑况打下坚实基础，稳定熟料质量，拟立项新增一套进厂煤炭在线取样系统，实现进场煤炭自动取样，促进数字化、智能化管理。在线取样检测系统包含：采样房、车辆扫描定位系统、车辆指挥系统、采样系统等。计划将于202612建成。
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