公司#3炉、#4炉设计煤种为烟煤,收到基低位发热量为18.49MJ/kg,收到基水分为8.35%。近些年来由于云南区域烟煤采购困难,只能靠大量燃用褐煤来为能源保供提供支撑,但褐煤发电热量较低,平均为12.5MJ/kg,水分较高,平均为35%。高水分、低发热量的褐煤影响机组负荷提升。另一方面由于原制粉系统分离器设计不合理,运行过程中将部分煤作为石子煤排除,导致石子煤排除量较高、热值也高,能源利用效率降低。2023年对#4机制粉系统进行提效改造,将分离器更新成高效分离器、更换磨煤机磨辊、衬板、耐磨件、优化磨辊间隙。项目实施后效果:一是机组带负荷能力明显提升,在全烧褐煤的情况下,机组稳定带负荷能力由原来的20万千瓦时提升到21.5万千瓦时,提升7.5%。二是改造后石子煤量降低0.0181吨/万千瓦时,热值降低6.31MJ/kg。2024年借鉴#4机成功经验,确立3号炉制粉系统改造项目,并扩大改造内容:一是更新#3炉制粉系统分离器、煤机磨辊、衬板、耐磨件,并优化磨辊间隙。二是对#3炉粉管进行更换,提高粉管内径,提升送粉能力。项目实施后,每年可节约标煤量2180吨,可减少二氧化碳排放5600吨。 项目总投资额【1150】万元,其中:申请政府投资【230】万元,企业自筹【920】万元,计划于2024-12建成。
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