主要建设综合生产车间、污水处理站、办公楼、倒班楼、工艺附属设备等场所。综合生产车间内部按生产需要划分为不同功能区，包含投料间、原料处理区、糖化区、桶装线、瓶胚生产线等生产区域；酒花库、化学品库、陈酿库、清酒罐区、成品库、空瓶空罐库、包材库等储存区域；更衣室、中控室、实验室、冷冻机房、空压机房、配变电站、制水区等辅助设施区域。项目分两期进行建设，正常运行后可达到一期年产精酿啤酒5万KL、二期年产精酿啤酒5万KL，即两期建成后全厂总产能为精酿啤酒10万KL。
主要污染物及处理措施：
废气：项目原料输送过程采用密闭传送带输送，粉碎过程采用湿式粉碎、密闭粉碎工艺，原料上料、去石清选过程产生的粉尘，集气罩收集后经袋式除尘器处理后，通过20m排气筒DA001排放。未收集的少量废气车间内无组织排放。发酵废气主要为CO2及少量乙醇（VOCS），经CO2回收系统回收再利用。未收集的少量废气车间内无组织排放。污水站集水池、初沉池、调节池、UASB罐、污泥池全部封闭，预留集气口负压收集恶臭气体，经生物除臭装置处理后，通过15m排气筒DA002排放。未收集的少量废气无组织排放。包装工段EVA包装热熔胶加热废气采用集气罩收集，经二级活性炭吸附处理后，通过20m排气筒DA003排放。未收集的少量废气车间内无组织排放。实验室废气产生量较少，主要为受检产品挥发产生的乙醇等VOCs（非甲烷总烃）。化验操作均在通风橱内进行，通风橱配套安装活性炭吸附装置，废气处理后经车间外排气口排放。麦糟、废酵母等密闭储存，暂存过程产生的异味无组织排放，日产日清。污水站厌氧发酵过程产生的沼气，从厌氧反应池收集作后燃烧处理。
废水：项目拟建设1座污水处理站，污水处理站进行统一规划，分期建设，规划处理能力为1200m3/d。一期建设部分处理能力为600m3/d，生活污水和生产废水经自建污水处理站处理，满足纳管和园区污水处理厂接纳标准后，经市政管网送至商河经济开发区污水处理厂进行深度处理，达标后排入商中河。
固废：项目原料处理产生的杂质和生活垃圾由环卫部门清运，废包材外售给回收站，资源利用；麦糟、布袋除尘器收尘、废酵母外售给饲料生产单位；废硅藻土和污水站污泥外售有机肥厂家；热凝固物回用于过滤工序；纯水制备废反渗透膜由厂家定期更换、回收；废活性炭、废化学品包装物、废机油、废油桶、实验废液属于危险废物，暂存至危废间，委托有资质单位处置。固体废物具有合理的处理处置去向，预计不会对环境造成二次污染。
噪声：项目噪声主要为各类输送泵、瓶装生产线等生产设备运行产生的机械等，项目建成后噪声对厂界影响均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准要求，厂界可达标。本项目周边200m内无声环境敏感点，项目建设对周围声环境影响较小。
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ICP备08001231号