该项目利用企业现有的年产1000吨3-乙酰氨基-N，N-二乙基苯胺生产线进行技术改造，在公司原有年产1000吨3-乙酰氨基-N，N-二乙基苯胺装置不变的基础上，技改建成年产1500吨3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺（自用1000吨、外售500吨）产能。|&|&|该项目工艺流程简述：（1）从计量槽放入水4500L，并开动搅拌，加入氧化镁570KG，降温至30℃以下，加入还原物2545KG（折百），MF50KG。加完后密闭反应釜。（2）从氯丙烯计量槽中放2450KG氯丙烯加入反应釜中，缓慢升温至45℃，关蒸汽，待温度升温55～65℃回流稳定1小时后，再慢慢将温度升到80～83℃，压力在1.5KG左右，反应5～7小时取样，原料＜1％为终点合格（主含量＞95％）。（3）终点到后改回流为回收，回收氯丙烯1500KG（下次做底水用），将物料压入碱析釜中，加水10吨，降温至25℃以下，开始慢慢加入液碱调PH≥10 ，保持1小时，过滤，洗涤至中性，结晶后得湿品。设备主要有：反应釜、冷凝器、抽滤槽、配料釜、吸收塔及自动化仪表设备等。涉及生产的染料产品属于高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、高耐碱性、低毒低害环保型、小浴比染色用的分散染料；同时产品及中间产品合成过程中采用了双氧水氧化、循环利用等先进技术。项目属于《 产业结构调整指导目录》（2024本）鼓励类项目，符合国家产业政策， 不属于限制类、淘汰类项目。 项目总投资200万元,计划于202412建成。
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ICP备08001231号