(1) 气化工段:3炉全开,增加粗煤气产量
企业现有φ2800/3200 的 HT-L 粉煤加压气化炉(航天炉)3 台。自去年开车后,航天炉运行稳定,其中 1 台炉处于闲置状态,目前处于原料富裕,但产品不够的状况。因此,企业决定 3 台航天炉同时运行用于生产下游产品,有效气(CO+H2)可增加 52000Nm3/h。
(2) 变换工段:新增等温变换工艺替代绝热变换工艺
企业原变换装置采用传统的绝热变换工艺,在开车和运行过程中也遇到诸多绝热变换难以克服的问题,如“飞温”、操作困难等,鉴于此,本项目新增变换装置选用 Co-Mo 系耐硫宽温等温变换工艺。改造方案为从气化来粗煤气分两路,一路去原变换流程,另一路去新增的等温变换装置(分别经过水煤气废锅、第一水分离器、煤气预热器、煤气过滤器、可控移热变换炉、有机硫水解槽),然后和原绝热流程于 1.8MPa 废锅(II)前进行汇合,沿原流程去热回收。
(3) 脱硫脱碳工段:新增半贫液流程
项目脱硫脱碳工段原有装置采用低温甲醇洗工艺,由于气量增加,装置入口的H2S 和 CO2会超出现有甲醇洗装置,因此,需对低温甲醇洗装置进行改造,以满足现有装置要求。基于企业现有脱硫脱碳装置采用全贫液流程,通过对比,本次脱硫脱碳改造选用低温甲醇洗半贫液流程工艺,改造方案为:增加新的吸收系统,新增半贫甲醇液泵即加半贫液循环,以保证有足够的贫液净化新增的气量,改造为半贫液流程贫甲醇循环量几乎不增加,则甲醇再生系统改造工作量小。新增氨冰机主要为脱硫脱碳改造提供所需冷量,采用螺杆式冰机。
(4) 甲醇合成、精馏
新增甲醇合成工艺采用低压合成;甲醇精馏工艺采用四塔精馏工艺。
(5) 空分
本项目拟采用常温分子筛预净化,空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量,空气增压膨胀,双级精馏,双泵内压缩流程。
(6) 循环水站
对循环水站进行扩容,以满足本工程循环水需要。
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