本次技改项目主要技改含浸线C线前端的配胶方式和配胶过程,以达到减少杂质、提高分散效果、提高产品品质、减少终端产品次品率的目的。由于企业根据市场的需求,需要调整产品方向,因此本次技改取消铝基板的生产,替换成生产绝缘板。铝基板(使用铜箔+半固化片经高温压机压合后的层压板)替换为绝缘板(使用离型膜+半固化片经高温压机压合后的层压板);本次变动工艺流程不变,设备不变,不新增污染物排放;配胶工序产生的有机废气依托原有治理设施,经收集后经RTO焚烧装置处理设施处理后通过20m排气筒DA002排放。原项目含浸线C线主要生产产品为半固化片,其中C线前端生产的封装载板用胶片,用于承载芯片。由于目前封装载板材料要求具有低的膨胀系数:5-8ppm/℃,要求配方中添加大量的纳米级填料;同时对板内杂质尺寸25um以上的含量要求非常严苛。因此本项目拟增加一个车间技改原含浸线C线前端的配胶方式和配胶过程。主要增设:物料拆包、无尘投料区,无尘车间,同时配套3个体积为3m2的搅拌罐、2个中间罐、6台立式搅拌机以及3台研磨机,并保留原含浸线C线的搅拌釜用于胶水的中间罐,用于胶水的慢速搅拌,不新增产能,不新增污染物排放;配胶工序产生的有机废气依托原有治理设施,收集后经RTO焚烧装置处理设施处理后通过20m排气筒DA002排放,此生产车间占地面积和建筑面积为288m2,位于主车间北面。
会员可见完整内容
马上解锁查看