项目占地面积56.70亩(约37800.19平方米)，规划建设生产厂房3栋及办公楼、实验楼等建筑，总建筑面积约20271.77平方米。主要产品为钴盐，镍盐，锰盐，电积铜，碳酸锂，副产品为无水硫酸钠、磷酸铁。拟购置反应釜、压滤机、除杂线萃取槽、锰纯化线、捞钴线、捞镍线、镍净化线、捞铜线、二效蒸发结晶器、离心机、烘干设备、板框式电解槽、纯水制备设备、制氧机、化验设备等生产设备573台(套)。主要工艺流程为：酸溶、除杂、萃取、结晶。项目建设完成后将形成年处理10万吨废锂电池极粉的生产能力(其中年处理三元废锂电池极粉4.5万吨，年处理废磷酸铁锂电池极粉5.5万吨)。
1 、废气污染防治措施。有组织废气主要有电池粉进料废气、电池粉浸出废气、萃取废气、配酸废气、碳酸锂烘干、包装粉尘、化验室产生的化验室废气，食堂产生的油烟废气和元明粉烘干包装废气及生产车间、储罐区无组织废气。三元电池粉进料废气：三元电池粉进料粉尘采用集气罩 + 布袋除尘器（ TA001 ）处理，处理达标后通过 1 根 H20m 排气筒（ DA001 ）排放。三元电池粉浸出废气：三元电池粉浸出废气采用 2 级水吸收 +1 级碱液喷淋循环吸收硫酸雾（ TA002 ），处理达标后通过 1 根 H20m 排气筒（ DA002 ）排放。磷酸铁锂电池粉进料废气：磷酸铁锂电池粉进料粉尘采用集气罩 + 布袋除尘器（ TA003 ）处理，处理达标后的废气通过 1 根 H20m 排气筒（ DA003 ）排放。磷酸铁锂电池粉浸出废气：磷酸铁锂电池粉浸出废气采用 2 级水吸收 +1 级碱液喷淋（ TA004 ）处理，处理达标后通过 1 根 H20m 排气筒（ DA004 ）排放。萃取废气：萃取车间各萃取槽均采用槽面密封措施，加强萃取槽的密封、管理措施，尽量减少萃取剂和 260# 溶剂油的挥发，采用槽面覆盖密封 + 水封 +2 级活性炭吸附处理（ TA005 ）后，再引往喷淋吸收塔，采用 2 级水喷淋 +1 级碱液喷淋（ TA006 ）处理酸雾，处理达标后的废气通过 1 根 H20m 排气筒（ DA005 ）排放。配酸废气：配酸废气采用 2 级水喷淋 +1 级碱吸收处理（ TA006 ），处理达标后的废气通过 H20m 排气筒（ DA005 ）排放。碳酸锂烘干废气、气流粉碎、包装废气：碳酸锂烘干、破碎、包装粉尘采用碳酸锂集气罩 + 布袋除尘器（ TA007 ）处理，处理达标后的废气通过 1 根 H20m 排气筒（ DA00 6 ）排放。元明粉烘干包装废气：元明粉烘干包装粉尘采用后排放口设置双旋风除尘器和脉冲布袋除尘器（ D A010 ）进行处理，处理达标后 U 的废气通过 20m 高排气筒（ DA0 09 ）排放。化验室废气：化验室废气采用碱液喷淋塔（ TA00 8 ）中和处理，处理达标后经 20m 高排气筒（ DA00 7 ）排放，且实验室设置换气设施。2 、废水污染防治措施。项目废水主要有三元电池粉浸出渣洗渣废水、铁铝渣洗渣废水、反铁水、洗柱废水、萃镍废水、废气治理废水、设备清洗废水、车间地面清洗水、冷却循环废水、分析化验水、机修废水和生活污水等、初期雨水。本项目涉及重金属废水采用预曝气 + 投加絮凝剂 + 反应沉淀工艺的独立处理系统处理，处理规模为 2 50 m 3/ d ，处理后废水达到车间排放口一类污染物浓度要求后，与其他废水污水处理站深度处理，处理工艺采用“隔油 + 芬顿 + 投加絮凝剂 + 混凝沉淀 +pH 调节”处理，处理规模为 500 m 3/ d。
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ICP备08001231号