1、受原料供应量变化及运输等因素的影响，现有罐区容量不足，为满足原料及产品周转，需在现有预留基础设置3000方原料罐1台，2000方芳烃罐1台，2000方溶剂油罐1台，3000方烷基芳烃罐1台；2、为满足客户对重烷基芳烃馏程的切分需要，需在主装置增设重烷基芳烃切分塔系统将重质烷基芳烃按馆程切割为1#、2#、3#重质烷基芳烃，并在厂区预留场地设置丙类罐区(6台500方)对切分后的产品进行储存周转；3、受原料供应量变化及运输等因素影响，为保证连续生产，装置经常会在较低负荷下运行，能耗偏高，从原料供应匹配和运行经济性角度出发，需在装置区预留塔基础新增1台T-10205B(小塔)与现有T-10205并联以满足低负荷的需要；4、装置现有V-10202罐偏小，需在现有预留基础增设V-10202B罐，原V-10202罐改做储酸罐；5、为进一步做好环保工作，(1)需增设生活废水处理系统1套节水和减少外委处理；(2)增设1套隔油池系统，将原酸区雨水收集池的功能独立。6、为优化现有焦油中和系统操作，增设焦油洗涤罐和洗涤吸收罐等设备；增设蒸发结晶系统一套，将焦油中和过程的氟化钾再生为KOH溶液并提浓回用，同时回收少量氟化钠产品。7、为增加系统的安全性，保护设备和管道等，采用稀氨水中和原料中携带微量有机酸，增设1套0.5t/h的蒸发结晶回收少量铵盐；8、为提高重质烷烃品质，在预留场地增设1套过滤脱色单元。
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