该项目位于德州市平原县德原街道化工园区规划纬四路以北化工园区路以东,规划用地面积200亩，先期用地100亩，总建筑面积65865平方米，其中生产车间三层17100平方米，办公用房四层4666.7平方米，仓库3510平方米，其他相关配套设施7834平方米。项目生产工艺流程，氯代苯酐氯代邻二甲苯合成：将邻二甲苯和催化剂加入反应釜中搅拌均匀，夹套通冷却水控温，启动HCL吸收装置和尾气吸收塔，将液氯通过气化器气化后从反应釜底部通入反应釜中，控制通氯速度和釜温，直至达到理论通氯量，结束反应，将反应物料打入脱气塔中进行脱气处理，脱气后的物料进入精馏分离工序。产生的HCl导入吸收塔，制成盐酸备用。氯代邻二甲苯精馏：将脱气后的物料由贮罐打入精馏塔，进行常压精馏，分馏出邻二甲苯、氯代邻二甲苯和多氯代邻二甲苯，釜残当积累到较大量后放出焚烧处理。邻二甲苯回用，多氯代邻二甲苯做为中间产品，氯代邻二甲苯进入下一步反应。氯代邻二甲苯氧化：将氯代邻二甲苯、冰醋酸和催化剂加入配料釜搅拌混合后再加入已完成氮气置换氧化反应器中，充氮升压至2.0Mpa，同时开导热油加热升温至175℃，通入压缩空气，DCS自动控制反应温度、压力和尾氧含量，维持反应稳定。反应产物经闪蒸回收醋酸后进入氧化产物收集罐。尾气经回收反应热后至吸收塔用稀碱液和清水进行二级吸收处理，吸收液至一定浓度后进行污水处理。氧化产物前处理：将氧化产物进行分级蒸馏冷凝，分别得到醋酸、少量反应不充分氧化产物、粗氯代苯酐和含有催化剂的釜残。醋酸进入精馏工序回收利用；反应不充分氧化产物送至配料罐重新反应；粗氯代苯酐进入精馏工序进行精制；蒸馏釜残去催化剂回收单元回收利用。氯代苯酐异构体分离：将粗氯代苯酐利用精馏塔减压分流出苯酐、4-氯代苯酐、3-氯代苯酐、混合氯代苯酐和，釜残累积到一定量后放出加碱焚烧处理。醋酸精馏回收：将蒸馏出来的醋酸导入精馏塔进行精馏脱水达到98%以上纯度回用。联苯二酐合成将4-氯代苯酐和甲醇加入反应釜中，通入氯化氢，加热至回流，8小时后蒸出大部分甲醇，再加入甲苯并搅拌、冷却，用碱水洗涤以中和盐酸，分去洗涤液后，进入蒸馏釜。在蒸出4-氯代邻苯二甲酯，少量馏头为甲醇和甲苯，可以回收再用。将4-氯代邻苯二甲酯和各种催化剂加入偶联釜中，搅拌。反应结束后减压蒸出DMAC。加入邻二甲苯，搅拌、过滤，滤渣主要为锌粉、氯化锌，均回收再用或外售。邻二甲苯溶液通过蒸发，回收邻二甲苯，沉淀用石油醚过滤，得到纯联苯四甲酯。将纯的联苯四甲酯在盐酸中加热回流、冷却，滤出联苯四酸，用去离子水充分洗涤后烘干，得联苯四酸，再脱水成联苯二酐。热塑性聚酰亚胺（TPI）在聚合釜中加入二酐、二胺及DMAC,搅拌至完全溶解成棕黄色较粘稠的溶液，约十小时以上，加入二甲苯，搅拌下加热回流带水至无水蒸出后，降温后加入乙醇，搅拌均匀后倒出过滤，滤饼洗涤，滤干，滤液合并回收DMAC、二甲苯和乙醇，滤饼用水洗涤后干燥，冷却后粉碎装袋称重。聚醚酰亚胺（PEI）将4-氯代苯酐和邻二氯苯、1,3-苯二胺在常压下合成双氯酞酰亚胺。将烘干的双氯酞酰亚胺和对苯二酚、氢氧化钠加入缩合釜中，然后加入邻二氯苯和催化剂，加热升温回流脱水至无水分出后反应结束，降温离心过滤，过滤后的物料用乙醇洗涤后再用水洗，然后干燥、挤出造粒得到聚醚酰亚胺颗粒。项目拟建设四条生产线，购置配料釜、反应釜、精馏塔等生产设备四十余套。项目建成后年产氯代苯酐2112吨，混合联苯二酐1181吨，热塑性聚酰亚胺500吨，聚醚酰亚胺3000吨。项目原辅材料及用量：邻二甲苯5580吨/年，烧碱1040吨/年等。项目产生的环境污染物及处理措施；废水处理措施絮凝沉降过滤，废气处理措施焚烧，废渣处理措施委托危废处理企业处理。建设起止年限：2024年12月-2026年6月(以实际办理完成开工手续之日起一年半完成建设)。
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ICP备08001231号