项目占地 138673.6m2、 总建筑面积 1550000m2，主要建设生产区 119000m2、辅助区 11000m2、办公生活区 25000m2， 项目购置冷加工设备（如车床、磨床、铣床等）、压力机等设备，利用国内先进生产设备，采用 成熟的生产工艺方案，预计正常年份将达到年生产滑动水口产品 30000 吨、不定型耐火材料 50000 吨、滑动水口机构及配件 1000 套（件）。
废水：拟建项目无生产废水产生，餐饮废水经隔油池预处理后和生活污水一起进入化粪池沉淀，然后通过市政污水管网进入葛洲坝水务（济南）有限公司（二厂）深度处理后达标排放。
废气：滑动水口配料过程中产生的粉尘主要通过在料仓上部入口设置负 压收集，经料仓自带返回式布袋除尘器收集处理，在料仓下部的 计量罐出入口、地坑放料口、封闭式升降货梯出入口设置集气罩， 经管道汇入布袋除尘器集中处理。混炼工序预混机入口、混炼机 入口及出口废气通过密闭收集后经自带返回式布袋除尘器收集处 理。最后一起经 1 根 20m 高，内径 1.2m 排气筒 P1（DA001）排 放； 各窑炉产生的的天然气燃烧废气（运用低氮燃烧器）和经蓄热焚 烧炉处理后的烘干废气（甲醛、苯酚和 VOCs）、沥青烟焚烧炉 处理后的烘焙废气（沥青烟）通过布袋除尘器处理后，和经旋风 除尘+布袋除尘回收后的烘干污泥粉尘，一起通过 1 根 40m 高， 内径 1.8m 排气筒 P2（DA002）排放； 滑动水口吸放焦炭工序和抛丸工序产生粉尘各自密闭收集并经配 套布袋除尘器处理后通过 1 根 20m 高，内径 0.8m 排气筒 P3 （DA003）排放； 滑动水口磨制工序分为干磨和湿磨，干磨粉尘各自收集并经配套 布袋除尘器处理，湿磨粉尘经湿法处理后，一同汇总通过 1 根 20m 高，内径 1.2m 排气筒 P4（DA004）排放； 锆制品混料、制粒和振动筛和锆制品磨板工序粉尘经收集后，一 起通过布袋除尘器处理并经 1 根 20m 高，内径 0.9m 排气筒 P5 （DA005）排放； 不定型耐火材料配料工序料仓上部入口设置负压收集，经料仓自 带返回式布袋除尘器收集处理；在料仓下部的计量罐出入口、地 坑放料口、封闭式升降货梯出入口设置集气罩，经管道汇入布袋 除尘器集中处理。搅拌工序粉尘在过渡仓出入口、搅拌机入口及 出口废气通过密闭收集后经自带返回式布袋除尘器收集处理。散 料搅拌完成后进入提升机、缓存仓、套袋、计量灌装、封包、码 垛进行包装，各出入口均采取负压收集，集中进入布袋除尘器处 理，上述处理后的废气一起经 1 根 20m 高，内径 1.5m 排气筒 P6 （DA006）排放； 等离子切割烟尘经集气罩收集通过布袋除尘器处理后，通过 1 根 19 20m 高，内径 0.5m 排气筒 P7（DA007）排放； 不合格产品破碎机、振动筛、雷蒙磨出入口粉尘经集气罩收集经 布袋除尘器处理后通过布袋除尘器处理并经 1 根高度 20m 内径 0.7m 排气筒 P8（DA008）排放； 焊接烟尘采用专用焊接烟尘收集器处理后无组织排放。
固废：废包装材料、废布袋、金属下角料外售综合利用；废沥青、不合 格产品、除尘器集尘收集后回用于生产工序；废油桶、废机油、 废液压油、废导热油、废切削液、实验废液、废试剂瓶在危废间 暂存后委托有资质单位处理处置；生活垃圾委托环卫部门清运。
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ICP备08001231号