为进一步扩 大市场占有率，提高市场竞争力，泰安亚荣生物科技有限公司拟 投资6000万元建设亚荣生物100000吨/年TCPP、50000 吨/年TCEP、25000吨/ 年TEP扩建项目，项目在公司现有厂区内利用现有阻燃剂生产车间和备用车间 进行建设，新增4条TCEP生产线和1条TEP生产线，改造现有4条TCPP生 产线并新增4条TCPP生产线，依托厂区现有储罐区、供水和供电等公用工程、 污水处理等环保工程进行建设，同时新建废气环保处理设施，并将现有TCPP、 TCEP和TEP废气引入新建的废气处理设施。项目建成后，泰安亚荣生物科技有 限公司全厂TCPP 产能达到4万吨/年、TCEP产能达到2万吨/年、TEP产能达 到1.5万吨/年。项目劳动定员30人，生产采用四班三运转工作制，每班工作8 小时，年工作330天。
环保方面
本项目有组织废气主要为TEP、TCPP、TCEP 生产工艺废气、储罐废气、 危废间废气、污水处理站废气、三效蒸发废气。1#和2#生产线TEP阻燃剂生产 废气采用一级碱吸收+四级水吸收与碱喷淋处理后的污水处理站废气、三效蒸发 废气、危废间废气及经密闭管道收集的乙醇和TEP储罐废气一并引至两级碱吸 收+RTO废气装置处理，处理后废气经25米高、内径为1.4m排气筒(P1)排放； 3#生产线TEP阻燃剂生产废气采用一级碱吸收+四级水吸收与两级水吸收处理后 的阻燃剂(TCPP和TCEP)生产有机废气一并引至两级碱吸收+RTO废气装置处 理，处理后废气经25米高、内径为1.4m排气简(P2)排放，VOCs、环氧乙烷、 环氧丙烷排放浓度和排放速率能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机 化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 1 II时段和表2标准要求、氯化氢排放浓度及 速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，颗粒物、 SO2、 NOx满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1中重点控制区和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 厂区无组织废气主要是阻燃剂生产及后处理车间新增无组织废气。项目生产 设备密封，负压收集废气；液体物料采用负压进料，工艺废气从产生环节直接通 过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放，极大地减少了生产车间无组织废 气的排放。采取以上有效治理措施后，各污染物厂界浓度能够满足《大气污染物 综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机 物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表3厂界监控点浓 度限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准要求。另外，项 目对VOCs无组织排放的控制和管理能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标 准》(GB 37822-2019)要求。
(2)废水 本项目排水采用雨污分流、污污分流制，雨水经园区雨水收集管线排入海子 河。项目产生废水主要为新增职工生物污水、工艺废水、地面冲洗废水、尾气处 理废水和循环系统排污，厂区设有污水处理站一座，设计规模200m3/d,处理工 艺为:中和絮凝沉淀+微电解+芬顿反应+中和曝气+絮凝沉淀+多效蒸发+UASB 厌氧反应+A/O生化反应+二沉池+除磷滤池。项目废水依托厂区现有污水处理站 处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 及宁阳磁窑中 环水务有限公司进水水质要求后经园区污水管网排入宁阳磁窑中环水务有限公 司进行进一步集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级A标准后，排入海子河。
(3)固废 项目产生的固体废物主要为TEP釜残、蒸发废盐、污水处理站污泥、废包 装袋和职工生活垃圾。 项目TEP釜残、蒸发废盐、污水处理站污泥、废包装袋属于危险废物，收 集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位安全处置:职工生活垃圾由环卫部 门清运。
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ICP备08001231号