本智能化升级改造项目，包含下料中心智能化升级改造、自动化智能焊接生产线建设 、机加工中心升级改造、喷涂升级改造 4 个主体部分组成，加上项目配套的附属检测、辅助及仓储设备，项目建设完成后，新增10 万台套/年挖掘机、推土机及高空作业产品配件加工产能，具体内容如下：
①下料中心智能化升级改造：新增 45 台套的先进的切割、折弯及圆切锯等下料设备，位于南厂区的下料车间；
②自动化智能焊接生产线建设：新增自动化智能焊接生产线1 条，包含大小60 台焊接机器人及 200 台普通焊机，位于南厂区的铆二车间；
③机加工中心升级改造：新增 10 台套先进的镗床、立式加工中心及数控车床，位于南厂区的铆二车间；并在此车间新增前处理抛丸机5 台；
④喷涂升级拆除原《金成技术股份有限公司金属涂装项目》中铆五车间PQ2 喷漆线，此喷漆线运行多年，喷涂效率较低；在拆除的喷漆线位置（铆五车间）加下料车间部分，新建 1 条水性漆智能喷漆线，年使用漆料为：水性漆73.54t；本项目利用现有车间进行改建，无新增土建工程，不新增用地面积。
环保工程
废气治理
①下料废气经袋式除尘器处理后通过1根15m 高排气筒（DA028）排放；②焊接废气经车间整体负压收集后通过1
根 15m 高排气筒（DA029）排放；③5 台抛丸机产生的抛丸废气经自带的袋式除尘器处理后通过 5 根 15m 高排气筒（DA030~DA034）排放；④工件上漆前预热天然气燃烧（配低氮燃烧器）废气经 1 根 15m 高排气筒（DA035）排放；
⑤底漆喷涂、流平及烘干废气经一套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+高温脱附+催化燃烧处理设施处理（原有）后通过新增15m 高排气筒（DA036）排放；⑥腻子打磨修补粉尘经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA037）排放；⑦面漆喷涂、流平及烘干废气经一套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+高温脱附+催化燃烧处理设施（新增）处理后通过新增15m 高排气筒（DA038）排放
废水治理
生活污水经化粪池处理后进入管网后排入至汶上水务有限公司佛都分公司深度处理，喷涂水旋循环水池经厂区污水处理站处理后拉运至汶上水务有限公司清泉分公司处理
噪声治理
选取低噪声设备，采取车间隔声、减振等措施
固废治理
下脚料、焊渣、除尘器收尘及废钢丸收集后外售、废催化剂厂家回收、废水性漆渣委托固废处置单位处理；危险废物废过滤棉、废活性炭、废水性漆桶、废切削液、废切削液桶暂存危废库，定期委托有资质单位处置。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号