本项目厂址占地约20015.55m2（30亩），生产铜合金锭5000t/a，铜合金棒5000t/a（其中需表面处理2000t/a，无表面处理3000t/a），铜合金管3000t/a；铝合金锭5000t/a，铝棒30万t/a，铝型材（氧化着色、喷涂铝材）2万t/a，锌合金锭5000t/a，塑料制品1000t/a；五金件947万件/a（卫浴洁具17万件/a、五金精密模具水暖管道零件500万件/a，卫浴配件430万件/a）；碳素石墨制品300万件/a；不锈钢卷管6000t/a；农业机械（仅生产洗蹄器）5000台/a。项目建设内容：包括2栋4层综合楼，1栋2层生产车间，1栋大型生产车间，1栋2层仓库。主要生产线：铜合金锭、铜合金棒、铜合金管生产线；铝锭生、铝棒生产线、铝型材生产线；锌锭生产线；塑料制品生产线；五金件生产线。
环保工程
废气治理：铜材预处理
配套铜材预处理破碎粉尘布袋除尘器 1 个，破碎粉尘经布袋除尘处理后由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA001）。
一期11 铜材熔铸
配套铜材熔炼废气覆膜布袋除尘器 5 个，每组电炉配 1 套除尘器烟尘处理后分别由 5 根15m 排气筒外排（排气筒编号 DA002~DA006）。
一期12 铜合金棒表
面处理
铜合金棒酸洗产生的硫酸配套“双侧槽边集气罩+碱液中和喷淋塔”处理后由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA007）。
一期13 五金铸件生
产
两条生产线产生的废气分别通过“集气罩+覆膜布袋除尘+活性炭吸附”处理后由 2 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA008、DA009）。
二期14 五金铸件抛
丸、抛光
铸件进行抛丸、抛光，产生的粉尘通过“集气罩+布袋除尘”处理后由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA010）。
二期15 注塑机
注塑产生的有机废气经过“集气罩+活性炭吸附”处理后由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号DA011）。 铝熔铸废气6 组铝熔铸过程中产生的烟尘统一收集后经 1 套覆膜布袋除尘处理后由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA012），反射炉天燃气燃烧采用低氮燃烧技术。一期17 加热炉（棒炉）产生的废气收集后通过 2 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA013、DA014）。时效炉 产生的废气收集后通过 2 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA015、DA016）。 烘干炉 产生的废气通过 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号 DA017）。 喷粉房喷粉产生的颗粒物经 1 套自带的粉尘回收系统处理后，粉尘由 1 根 15m 排气筒外排（排气筒编号DA018）。固化炉固化过程废气经烘干炉上方集气口收集后引至 1 套“喷淋塔+静电处理设施”处理系统，处理后由15m 排气筒排放（排气筒编号 DA019）。氧化着色酸碱雾项目中和槽、氧化槽、碱蚀槽，槽边设置吹吸式集气罩收集硫酸雾、碱雾废气后经 2 套碱液循环喷淋塔处理处理后经 15m 排气筒排放（排气筒编号 DA020、DA021）。
废水：酸碱废水铜、铝表面处理酸碱废水分别经 2 组序批式反应池预处理后进入综合废水处理站（调节池→水解酸化→接触氧化→沉淀池（部分外排）→回用水系统）。 清洗废水等清洗废水直接进入综合废水处理站（调节池→水解酸化→接触氧化→沉淀池（部分外排）→回用水系统）。含镍废水项目着色和封孔工序产生含锡含镍废水，镍为第一类污染物需单独处理达标，含镍废水进入含镍废水站（二级混凝沉淀+过滤+离子交换树脂）处理后进入综合废水处理站。测试用水 项目测试用水循环使用，定期补水不外排。
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ICP备08001231号