随着煤炭行业向智能化、安全化加速转型，市场对矿用钻探装备的性能与产能需求持续攀升。作为国内矿用安全钻探装备的领军企业，山东祥德机电有限公司直面传统生产模式痛点，钻杆、钻机等核心部件存在质量稳定性不足、交付周期长、零散化生产难以规模化等问题。为突破瓶颈，公司投资6000万元建设集产品研发中心、智能化钻杆等精密零部件生产基地，选址泰山工业园区科技中路88号西厂区，总用地面积3608.70㎡，新建地上建筑面积4358.50㎡，通过“智能制造+数字化管理”双轮驱动，构建集研发、生产、检测于一体的矿用装备智造高地。一、建设规模：1、建设背景及意义：本项目旨在通过智能化、数字化、绿色化改造，提升产品竟争力与企业核心竞争力，促进产业链协同发展，将引进智能制造技术，构建数字化生产管理系统，采用环保材料与工艺，降低能耗，提高资源利用效率的建设纲领，理论产能预计从原来的50000件/年提升至150000件/年。2、购置设备：数控龙门加工中心、激光切割机、加工中心、移动桥式三坐标测量机、磨擦焊接智能化工作站、水箱自动化焊接工作站、数控板料折弯机、数控钻床、车间气线改造、光谱仪、数控锯床、压饼机、金刚石复合片冲击试验机、金刚石磨耗比试验机、KBK起重机、半自动简支梁摆锤冲击试验机、金相显微镜、抛磨机、组合式永磁变频空压机等设备采用智能化数控加工、自动化柔性装配生产工艺，集成在线检测与数字孪生技术生产流程，建成后可年产智能钻具15万件、矿用整机钻机800台。3、技术工艺：项目将对自制钻具实施全面智能化改造，包括自制钻机配件、钻具生产流程，引入高精度数控设备与自动化生产线，整体实现从原材料下料到成品装配调试的全程智能化监控，特别是在热处理与精加工阶段，采用先进的温控技术与在线检测系统，确保钻具性能卓越且稳定；铸件生产方面，则重点提升加工效率与成品质量，通过集成高效抛丸清理、智能喷涂底漆及加工中心一次性成型技术，大幅缩短生产周期，同时在加工面施加专业防锈油防护与高质量喷漆处理，强化钻机部件的防腐性能与外观品质。二、具体建设内容：①生产设备数字化、智能化更新升级：钻具智能柔性化产线，全面提升生产效率和产品质量，理论产能预计从原来的50000件/年提升至150000件/年。钻机关键配件智能生产单元：淘汰高能耗设备，引进高端智能化设备，综合理论产能预计提升至现有水平的3到5倍。②检测与试验平台升级：建设高精度检测中心，模拟试验环境，提供研发方向的合理依据，促进科研成果转化，提升产品的竞争力。③建设智能车间：采用PLM、MES、ERP、WMS等信息化软件集成管理，结合大数据，实现生产计划的智能调度、物料管理的精准追踪，以及能耗的智能化监控与优化。④核心零部件产业链延伸：投资建设高强度钻杆等高精度零部件生产基地，通过垂直整合，提升供应链的稳定性和响应速度，同时保证产品质量。供应链数字化平台：开发供应链数字化平台，整合上下游供应商资源，实现供应链信息的透明化、协同化，增强供应链弹性和抗风险能力。⑤研发中心数字化升级：搭建数字化研发平台，加速产品研发周期，提高设计效率。智能实验室，实现研发过程的数字化、远程化，促进跨地域、跨领域的科研合作。⑥绿色制造与安全配套：对现有生产线进行绿色化改造，减少能源消耗和环境污染。引入智能监控系统、紧急响应机制、员工安全培训平台等，构建全方位的安全防护网，确保生产安全。我公司承诺：1、项目不违反相关产业政策。2、项目不涉及新增燃煤消耗，开工前做好节能审查工作。3、项目保证做好相关安全、环保、消防等保障措施。4、项目不属于《产业结构调整指导目录》（2024版）中的“限制类”“淘汰类”，如故意隐瞒上述情况，将无条件同意撤销备案并拆除已建成内容、恢复原状。5、若项目自备案后2年内未开工建设或者未办理任何其他手续，我公司将在到期前通过在线平台作出继续实施该项目的说明，若未提前在平台作说明，我公司将无条件同意撤销备案。6、我公司将在项目开工、竣工后如实、及时通过在线监管平台提交信息。7、我公司将严格按照备案通过的项目建设地点、建设规模建设内容进行建设，如有调整，将先完成备案变更后再实施项目；若未经同意擅自变更上述内容，我公司将无条件整改或接受处罚并自愿列入失信企业名单。
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