本项目占地67400m 2 ，主要建设生产车间61420m 2 ，原材料仓库17600m 2 ， 成品仓库15800m 2 ，综合办公楼6900m 2 ，门岗80m 2 ，总建筑面积101800m 2 。
环保工程
废气 1 车间 新建硫化机 400 台、注胶机 20 台、烤箱 10 台、冲 床 35 台、注塑机 65 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P1 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑 废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级活性 炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P2 排放，同 时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、硫化、注塑等工序均进行二次密闭，形成微负压车间；未收集废 气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置处 理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
2 车间 新建硫化机 260 台、注胶机 15 台、注塑机 20 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P3 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑 废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级活性 炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P4 排放，同 时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、硫化、注塑等 工序均进行二次密闭，形成微负压车间；未收集废 气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置处 理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
3 车间 新建硫化机 570 台、注胶机 50 台、注塑机 40 台、 拌料机 2 台、挤出机 2 台、切粒机 2 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P5 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑 废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级活性 炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P6 排放，同 时设置 VOCs 超标报警装置；拌料、上料废气由集 气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m排气筒 P17 排放；挤出、切粒废气由集气罩收集后经“喷淋 塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P18 排放，同时设置 VOCs 超标报 警装置；注胶、硫化、注塑、挤出、切粒等工序均 进行二次密闭，形成微负压车间；未收集废气经车 间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置处理后排 放，并加装 VOCs 超标报警装置
4 车间 新建硫化机 445 台、注胶机 30 台、注塑机 35 台、 聚氨酯注射机 10 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P7 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑、 注射废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级 活性炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P8 排 放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、硫化、 注塑、注射等工序均进行二次密闭，形成微负压车 间；未收集废气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭 吸附装置处理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
5 车间 新建硫化机 565 台、注胶机 50 台、数控机床 75 台、 雕铣机 66 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P9 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、 硫化工序进行二次密闭，形成微负压车间；未收集 废气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置 处理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
6 车间 新建硫化机 440 台、注胶机 100 台、车床 72 台、 雕铣机 69 台、注塑机 20 台； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P10 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑 废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级活性 炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P11 排放， 同时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、硫化、注塑 等工序均进行二次密闭，形成微负压车间；未收集 废气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置 处理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
7 车间 新建硫化机 305 台、注胶机 20 台、数控机床 75 台、 磨床 115 台、车床 75 台、注塑机 20 台及活性炭脱 附、催化燃烧装置 1 套； 注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷淋塔+干式过 滤器+两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气 筒 P12 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注塑 废气由集气罩收集后经“静电除油装置+两级活性 炭吸附装置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P13 排放， 同时设置 VOCs 超标报警装置；活化废气由集气管 道收集后经催化燃烧处理后由1根15m排气筒P14 排放，同时设置 VOCs 超标报警装置；注胶、硫化、 注塑、活化等工序均进行二次密闭，形成微负压车 间；未收集废气经车间顶部顶吸装置收集至活性炭 吸附装置处理后排放，并加装 VOCs 超标报警装置
8 车间 新建硫化机 125 台、注胶机 10 台、密炼中心 2 台、 开炼机 20 台、预成型机 50 台； 配料废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后由 1 根 15m 排气筒 P15 排放； 密炼、开炼、注胶、硫化废气由集气罩收集后经“喷 淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附、催化燃烧装 置”处理后由 1 根 15m 排气筒 P16 排放，同时安装 在线监测设备；密炼、开炼、注胶、硫化等工序均 进行二次密闭，形成微负压车间；未收集废气经车 间顶部顶吸装置收集至活性炭吸附装置处理后排 放，并加装 VOCs 超标报警装置
废水 项目喷淋塔废水经油水分离器处理后回用于喷淋塔；职工生 活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设有防渗旱厕，定期清掏，不外排
固废 废包装材料、废边角料、不合格品、除尘灰等集中收集后暂 存于一般固废间，定期外售处置；废切削液、废切削液桶、 废液、废油、废过滤棉、废活性炭、废钯铂催化剂、废机油、 废机油桶等暂存于厂区危废间，定期委托有资质单位处置； 生活垃圾由环卫部门定期清运。
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ICP备08001231号