公司拟投资10718.08万元人民币，选址于韶关市始兴县石人嶂矿区内，建设粗破系统综合技术改造项目。项目为了充分利用石人嶂矿区莲花山顶地灾治理过程中产生的低品位钨矿，对粗破系统进行综合技术改造，采用“棒条筛+三段一闭路破碎+整形+成品筛分”工艺流程，粗破生产线总处理能力为300万t/a。同时对原有钨选厂工艺及配套的给排水、电气、建筑等进行技术升级改造，改造后钨选厂规模从500t/d提高至4000t/d。项目产品方案包括：弃土（0-20mm）30万t、0-10mm 粒级产品120 万t、10-20mm 粒级产品90 万t、20-31.5mm 粒级产品60 万t。其中：弃土可作为水泥生产掺合料出售，0-10mm 粒级产品输送至现有钨选厂进行钨回收，10-20mm 粒级产品及20-31.5mm 粒级产品作为建筑骨料外销。项目建设内容主要包括粗破碎间、弃土筛分间、弃土堆场、中间缓冲仓、筛分间、中细碎制砂间、压缩空压站、0-10mm 产品仓、10-20mm 产品仓、20-31.5mm 产品仓、钨选厂以及配套的除尘、电力、给排水、计算机控制、总图工程等配套系统。项目劳动定员84人，全年工作300天，采用一天三班工作制，每班工作时间5.5小时。
环保方面
1、水环境
本项目废水主要包括选矿废水、初期雨水、生活污水。本项目拟采取的废水治理措施如下：
①本项目选矿废水产生量为528万m3/a（17600m3/d），按照《有色金属行业绿色矿山建设规范》（DZ/T0320-2018）的要求，选矿废水循环利用率不低于85%，本项目按85%计，则大部分选矿废水经混凝沉淀后回用，最终排放量为2640m3/d（79.2万m3/a），废水排入矿区现有废水处理站进行处理，经处理达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第一类污染物排放标准和第二时段一级标准后外排。
②本项目初期雨水产生量为3948.09m3/a，合13.16m3/d。通过在项目边界设置截排水沟，通过截排水沟将初期雨水引流至初期雨水池，经沉淀处理后回用于厂区内洒水降尘，不外排。
③本项目生活污水产生量为11.34m3/d，合3402m3/a，拟建经地埋式一体化生活污水处理设施处理后用于矿区绿化，不外排。
2、大气环境
本项目粗破碎、筛分工序、1号转运站、中细破碎筛分工序、选矿破碎筛分工序会产生粉尘，本项目拟在各进料口、振动筛上部、输送机转运点受料处设置集气罩，废气收集效率可达80%以上，出料口位于设备底座下方，设备底座采用砼结构辅以软帘进行围护形成密闭结构，通过管道将产尘点的粉尘收集汇至主干管，再引入脉冲袋式除尘器净化后通过离心引风机经消声器由排气筒达标外排，脉冲袋式除尘器处理效率可达99.5%以上。并在进料口﹑出料口、振动筛上部以及输送机转运点等集气罩上方设置高压喷雾除尘装置减少无组织排放。
对本项目铲装、卸料过程产生的粉尘，采用雾炮机进行喷雾抑尘，约85%的粉尘被削减；同时铲装粉尘大部分粒径大、质量重，根据经验，未被喷雾捕集去除的粉尘中约有80%可依靠重力自然沉降，其余在矿区无组织排放。
对本项目产生的堆场扬尘、汽车运输扬尘采用雾炮机进行喷雾抑尘，预计约85%的扬尘被削减，其余在矿区无组织排放。
3、噪声环境
对给料机、破碎机、圆振筛、风机等安装减振基座，做好厂房密闭隔声；在各类泵出口设柔软接口；厂房建设选用隔音、吸引良好的墙体材料；厂区周围种植绿化，建立天然屏障等。
4、固体废弃物
本项目固废实行分类收集、分别处置；废机油（危废类别HW08，危废编号900-214-08）属危险废物，拟集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；选矿废水处理污泥需进行危废鉴别，经鉴别属于危废的应委托有资质的单位进行处理，经鉴别属于一般固废，可外售其他企业进行资源综合利用；一般固废沉淀池沉渣可作为水泥生产掺合料出售，除尘器粉尘作为原料回用于选矿工序，不外排，生活污水处理污泥定期清理后用于矿区土地复垦，生活垃圾由当地环卫部门统一清运和处理、处置。
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ICP备08001231号