项目租用腾达矿渣加工厂所属的闲置用房,其中生产车间建筑面积为1000平方米，建设1条废钢渣综合利用生产线，内设磁滑轮2台和磁辊机、球磨机、压滤机各一台，年处理5万吨固体废物。
固废处理：
除尘器收集的粉尘回用于生产；
球磨所用废钢球收集外售；
湿渣经压滤机压滤处理后的湿渣储存在容积50m3的湿渣池内，池底及池壁进行防渗；作为副产品外售建材公司
废含油手套属于危险废物，已混入生活垃圾中，随生活垃圾一同处理；
职工生活垃圾交由环卫部门清运处理；
废水处理：
生产用水：
项目球磨用水定期添加，循环使用，不外排；
湿渣压滤废水、湿渣池渗滤液、铁粉池渗滤液全部排入蓄水池，沉淀后回用于球磨工序
其他用水：
生产工序洒水抑尘用水、厂内洒水抑尘用水全部蒸发，不外排；车辆冲洗在固定位置进行操作，设有废水收集池，收集的废水作为厂内洒水抑尘用水，不外排。
生活污水：
少量生活污水排入厂区已有防渗化粪池，定期清掏，不外排。
废气处理：
原料干磁选工艺所使用的设备为干选机，为半封闭设备，在干选机上设置集气罩，粉尘通过集气罩进行负压收集，进入TA001布袋除尘器进行处理，共设1套集气罩，废气经15m DA001排气筒排放；
上料口料仓上方设置集气罩，上料废气经收集后进入TA001布袋除尘器处理后废气经15m高排气筒（DA001）达标排放；
料仓废气的收集效率为95%，除尘效率可达到99%以上。
原料存储在全封闭原料库房内，成品铁粒储存在全封闭的成品库房内，铁粉存储在封闭铁粉库房内，装卸物料时使用雾炮机加强地面洒水抑尘，控制放料高度等，减少无组织废气的排放。
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ICP备08001231号