拟新建处理能力为105000Nm3／h的煤气净化线，项目建成运行稳定后停用现有同规模的一期煤气净化线（处理能力105000Nm3／h），配套建设脱硫浆液制酸装置，建成后停用三期硫酸装置。新建煤气净化线脱硫效率更高，对区域污染物减排有利。
环保工程
废气处理系统
现有项目共设有 29 个排放口（含 1 个应急火炬），配套废气 治理设施包括： （1）低氮燃烧 配套 9 套低氮燃烧系统，加热炉火嘴采用扁平焰的侧烧方式 达到低氮燃烧的目的。 （2）除尘系统 配套 9 套除尘系统用于对生产过程中颗粒物的去除，分别为： 硫铵结晶干燥配套洗涤除尘；硫酸尾气配套洗涤装置；古马 隆装置、沥青焦成品装车、沥青焦回转窑冷却器、精蒽咔唑 制片包装、精萘 A 库制片包装、精萘 B 库制片包装配套布袋 除尘器；沥青焦煅烧窑配套脱硫+除尘系统等。 （3）VOCs 治理系统 用于收集治理生产装置尾气、原料装卸尾气、储罐呼吸废气、 成品装车尾气等。共包括 32 套排气洗净塔预处理设施（其中 6 套用于煤精装置尾气处理，21 套配套用于化产老区有机废 气预处理，5 套用于化产新区有机废气预处理）以及 3 套 VOCs 集中处理设施，包括：化产老区“TO 燃烧+水喷淋冷却+活性 炭吸附”治理系统（CH-4221）；化产新区“TO 燃烧+空气冷却 +活性炭吸附”治理系统（3CH-7701）；化产老区油品装车区“洗 涤+冷凝+活性炭吸附”治理系统（X-5613）（已于 2021 年 7 月停用，装车尾气接入化产老区 TO 炉处理系统 CH-4221 处 置）等。
废水处理系统
共设有三套酚氰废水处理装置，除处理宝武碳业的生产废水 外，同时处理宝钢股份的焦化生产废水。 （1）一二期酚氰废水处理站设计处理能力 208m3/h，废水经 溶剂脱酚及蒸氨处理后，采用 A/O/A/O 处理工艺，处理达标 后排入护厂河； （2）三期酚氰废水处理站设计处理能力为 120m3 /h，废水经 溶剂脱酚及蒸氨预处理后，再经 A/O/A/O 工艺处理达标后排 入护厂河； （3）四期酚氰废水站设计处理能力为 120m3 /h，废水经溶剂 脱酚及蒸氨预处理后，A/A/O/A/O 工艺+活性炭吸附、超滤、 纳滤、反渗透处理达标后，水全部回用，不外排。配套 RO 浓 水浓缩结晶系统设计年产硫酸钠 3800t/a，氯化钠 2500t/a。（4）现有项目生活污水经管道收集后送至宝钢股份公司生活
污水处理站经“沉淀+生物滤池+过滤+消毒”处理工艺统一处理达标后，100%回用，不外排。
固废暂存
（1）现有项目产生的焦油渣、活性污泥交由宝钢股份公司自 行利用，不在现场储存； （2）现有项目产生的其他危险废物如废塑料桶、废包装袋、 废活性炭、废油、废铁桶、吸油纸、塑料填料等暂存于化产 老区古马隆装置附近的危废暂存库，危废暂存库地面硬化， 配套废液收集设施和事故废气处理设施。 （3）现有项目产生的一般固体废物主要包括各装置检维修过 程产生的废旧设备、废铁、废木材、废保温棉等，暂存于 4 个一般固废暂存库内，定期委托宝武环境集团科技有限公司 回收利用。 （4）生活垃圾委托环卫清运。
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ICP备08001231号