某公司焦炉煤气综合利用制技术改造项目配套环保设施

年产 LNG15 万吨/年，进行技术改造的二期焦化装置生产规模为110万吨/年；现有厂区占地面积 16000 亩，本项目占地508530m2(763 亩)；新增劳动定员 550 人，LNG 装置的年操作时间为8000小时，焦化装置的年操作时间为 8760 小时。 为保证在 LNG 装置检修期间，煤气出轨可有效储存不能被利用的焦炉煤气，在 LNG 装置检修期间，通过降低焦炉负荷以减少焦炉煤气产量（因焦炉工艺要求，必须连续工作，不能停炉）。本项目主要建设 15 万吨/年焦炉煤气综合利用制 LNG 装置，二期110 万吨/年焦化项目技术改造内容主要包括干熄焦、脱硫脱硝及废热利用、地面除尘站、封闭式煤/焦棚、脱硫废液提盐等环保节能改造，其中 2×55 孔 TJL5550D 型捣固焦炉及附属设施、化产车间冷鼓、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等主体工程已经建成，本次仅对其相应环保措施进行升级改造。其中煤气储柜等部分公辅工程依托企业现有生产装置。

环保工程

废气：化装置精煤转运站废气 污染源编号 G1-1-1～8，8 座备煤转运站主要污染物为颗粒物，采用脉冲布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001~DA008）排放。精煤冻块破碎废气 污染源编号 G1-2，主要污染物为颗粒物，采用脉冲布袋除尘器处理后通过 25m 高（DA009）排气筒排放。 精煤粉碎机 污染源编号 G1-3，主要污染物为颗粒物，采用脉冲布袋除尘器处理后通过 25m 高（DA010）排气筒排放。

废水：新建 1 座处理能力为 170m3 /h 深度污水处理站，采用“生化来水+机械过滤+超滤+DJM+反渗透+浓水反渗透”工艺，处理后得到的中水回用于化产循环水系统补水生产，浓水送浓盐水处理站进一步处置；新建 1 座处理能力为 130m3 /h 的浓盐水处理站，用于处置深度污水处理站排出的浓盐水，采用“软化沉淀池＋过滤+树脂软化+超滤+反渗透”工艺，超浓水采用多效蒸发+结晶技术，进行固液分离，处理后得到的清水回用于备煤车间用于备煤抑尘，不外排。