公司位于青田县腊口镇乌坦山片区 02-02 地块,厂区 总用地面积 335882.67 平方米(约 504 亩),总建筑面积 255595 平方米。项目 电动车部分:车架、塑料件为自制;其余为配套件,如:灯具、座垫、减震、电 机及电缆等均为配套外协。项目的主要生产工序分为车架加工及涂装、塑料件注 塑及涂装、装配及检测包装。车架加工及涂装主要由 30 条车架柔性主焊接生产 线、2 条电泳生产线及 2 条喷漆线、2 条粉末喷涂线完成。塑料件注塑及涂装 主要由 54 台注塑机及 10 条塑料件喷漆生产线完成。装配及检测包装主要由 10 条车架预装线、10 条两轮电动车装配联动线及 10 条二轮车电动车包装线完成。 项目建成后可达到年产 300 万台电动车的生产能力。项目总投资 200008.4 万元。
废水处理设施:生活污水经厂区内化粪池/隔油池预处理达标后纳入园区 污水管网。生产废水分类分质收集后进入厂区自建污水处 理设施处理达标后纳入市政污水管网。
废气处理设施:项目切管、去毛刺、管端加工、钻孔等机加工产生的 粉尘收集后进入沉降室+布袋除尘器(TA001)处理,尾气 由 20m 排气筒排放(DA001)。 企业设置独立的焊接工位,于焊接工位设置集气罩, 焊接废气收集后由布袋除尘器处理(TA002),尾气由 20m 排气筒排放(DA002)。 抛丸时车架放置于可全密闭的抛丸机中,抛丸机上方 设排气孔,废气经排气孔直接对接收集,进入设备自带的 布袋除尘器(TA003)处理后尾气由 20m 排气筒排放 (DA003)。 喷塑粉尘由喷塑机自带的滤芯处理后进入布袋除尘系 统(TA004)进行回收后尾气由 20m 排气筒(DA004)排 放。 厂区内车架+电泳车间内涂装过程中产生的有机废气 收集后水帘机去除漆雾后,进入水喷淋+活性炭吸-脱附+ 催化燃烧设施(TA005)处理,尾气由 20m 排气筒排放 (DA005)。 于注塑机出气口处设置集气罩进行集气,废气收集后 进入到活性炭吸附(TA006)处理,尾气由 20m 排气筒排 放(DA006),该活性炭设施设置脱附装置,脱附后尾气 并入塑料件涂装线的催化燃烧设施进行燃烧处理。企业于破碎机上方设置集气罩,破碎粉尘收集后进入 袋式除尘器(TA007)处理后由 20m 排气筒排放(DA007)。 本项目 10 条塑料件喷漆生产线调漆和喷涂产生的有 机废气进入一套治理设施进行处理,10 条塑料件喷漆生产 线烘干产生的有机废气由另外一套治理设施进行处理。 厂区内塑料件 10 条涂装线调漆和喷漆生产过程中产 生的有机废气收集后经水帘机去除漆雾后,进入水喷淋+ 活性炭吸-脱附+催化燃烧设施(TA008)处理,尾气由 20m 排气筒排放(DA008)。 厂区内塑料件 10 条涂装线烘干生产过程中产生的有 机废气收集后进入水喷淋+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施 (TA009)处理,尾气由 20m 排气筒排放(DA009)。 本项目车架+电泳车间、注塑+涂装车间的天然气燃烧 烟气经收集后分别由 2 根 20m 排气筒排放(DA010、 DA011)。 本项目热洁炉废气收集后通入 TA008 进行处理后,由 DA008 排气筒排放。 食堂油烟经风机收集后进入油烟净化器处理,处理后 油烟至楼顶高空排放。
固废治理措施:一般固废:厂区内东南处专门设置有一般固废间(占地面 积 500m2),分类收集进行综合利用或委托环卫部门清运;
危险废物:厂区内西侧专门设置有一危废仓库(占地面积 340m2),委托有资质单位安全处置。
会员可见完整内容
马上解锁查看