采用先进的FEM module生产工艺生产LGA产品，新增前端模组类产品产能3亿颗/年；对现有LGA类产品（主要为传统封装产品、倒装工艺产品、表面贴装产品、前端模组类产品）进行改进（增加助焊剂清洗工艺）并扩产，新增LGA类产品产能10亿颗/年；同时增加快速电镀线、化学去屑等设备新增MLP产品70亿颗/年。
（1）废气化学去屑废气、实验室废气经设备密闭收集，收集后进入酸喷淋塔（本次新增）进行预处理。实验室试剂储存及使用过程产生废气以及返工间使用有机溶剂产生有机废气，通过车间整体换气收集，收集率收集后经碱喷淋塔（本次新增）进行预处理。上述两股废气预处理后，一并接入一套新增的除雾器+二级活性炭吸附装置处理，处理后与现有项目化学去屑废气并联接入15m高的2#排气筒排放；前道车间烘烤废气、回流焊废气、助焊剂清洗废气、铜夹类MLP产品FLUX清洗及酒精清洗废气经设备密闭收集后进入一套新增的水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置，处理后与现有项目前道废气并联接入15m高的3#排气筒排放。；后道车间塑封及配套固化废气经设备密闭收集收集后进入新增的干式过滤+二级活性炭装置处理，去除率90%。后道车间酒精清洗废气、X3清洗废气经设备密闭收集，收集后进入一套新增的水喷淋+二级活性炭附装置处理，去除率90%。以上两股处理后的废气与现有项目后道车间废气并联接入15m高的4#排气筒排放。；电镀车间废气经槽边测吸风收集，收集后进入一套新增的碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理，处理后接入1根15m高的5#排气筒（本次新增）排放。
（2）①切割研磨废水收集进入切割废水处理设施，采用DF膜处理工艺，处理后50%（产水）回用，50%（浓水）进入气浮池+滤袋（处理后接管至园区第一污水处理厂；②X3清洗废水，收集后进入清洗废水预处理系统；电镀废水，收集后进入电镀废水预处理系统；以上两股预处理后的废水，合并进入废水深度处理系统，处理后50%（产水）回用、50%（浓水）接管至园区第一污水处理厂。③化学去屑漂洗废水、助焊剂清洗废水，收集进入1套新增的含氮磷废水处理预处理系统，处理后与高压冲洗废水一并进入RO处理，处理后与现有项目含氮磷废水处理系统出水，合并进入废水深度处理系统，处理后全部回用于生产不外排；EDI浓水回至超滤处理工段进一步处理；RO浓水进入蒸发器处理，蒸发冷凝水回至RO进一步处理，浓缩液委托有资质单位处置。公辅废水：纯水制备浓水、反冲水、冷却塔弃水，接管至园区第一污水处理厂。生活污水：直接接管至园区第一污水处理厂，尾水排入吴淞江。
（3）噪声：在噪声防治上，选用高效低噪声的设备，高噪声设备尽量布置在室内或者不同时使用，合理布置厂区平面布局，利用隔声、减震、吸声、消声、绿化等措施可确保厂界噪声达标。
（4）按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，防止二次污染。
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