在眉山高新技术产业园区新征用地约84204.21m2，新建三聚氰胺生产车间、三胺包装车间，配套的仓储、管廊、分析室、制氮系统、空压系统、循环水站、变配电系统、控制系统、维修用房、办公等公辅设施及“三废”处理设施等。三聚氰胺生产装置采用第四代加压气相淬冷法三聚氰胺生产新技术，单套三聚氰胺生产规模达到年产10万吨，另外副产三胺尾气，三胺尾气作副产品定向销售给四川金象赛瑞化工股份有限公司拟建“尾气综合利用项目”作为原料使用，四川金象赛瑞化工股份有限公司“尾气综合利用项目”与本项目临近，两项目同时施工、同时投产。
废气：（1）熔盐炉烟气熔盐炉烟气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用“低氮燃烧”技术，燃烧烟气经过炉房1根40m高排气筒排放，熔盐炉排放烟气中污染物排放满足《中国氮肥工业协会团体标准 三聚氰胺工业污染物排放团体标准》（T/CNFAGS 2—2021）表4排放限值要求。
（2）尿素熔融尾气尿素熔融尾气中主要污染物为氨，由引风机送入化脲吸收柱，用脱盐水吸收后，30m高排气筒排放。
（3）三聚氰胺产品输送尾气三聚氰胺产品输送尾气中主要污染物为氨、颗粒物，由引风机送入“脉冲袋式除尘器+应急洗涤塔”装置处理后，经30m高排气筒排放，氨设计处理效率≥90%，颗粒物设计处理效率≥99%。
（4）三聚氰胺产品包装尾气三聚氰胺产品包装尾气中主要污染物为颗粒物，由引风机送入脉冲袋式除尘器处理后，经30m高排气筒排放，设计处理效率≥99%，则处理后颗粒物排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。
（5）三聚氰胺装置尾气汇入总管的工艺气（约210℃）最终被分成三部分，一部分经载气压缩机压缩、载气预热器预热后进入反应器，其余部分经尿液洗涤塔降温、除雾后一部分作为结晶器冷却用气，另一部分作为尾气外送。根据设计资料，本项目外送部分尾气203140t/a外送四川金象赛瑞化工股份有限公司拟建“尾气综合利用项目”，将三聚氰胺装置尾气采用氨碳分离技术将尾气分离成纯液氨和纯二氧化碳气体产品。该项目与本项目临近，两项目同时施工、同时投产。尾气输送管廊由四川金象赛瑞化工股份有限公司负责实施及管理。
（6）无组织排放控制措施车间减少无组织排放的措施包括两部分：一是针对设备动静密封点，项目尽量选用品牌厂家生产的设备，同时加强设备的维护和保养，开展泄漏检测与修复工作，以有效降低动静密封点废气的产生；二是考虑再车间投料、转料、排料等工位废气采取局部收集措施，降低废气无组织排放。
废水：
项目运行期产生的地面清洗废水、循环冷却排污水、空压站废水、生活污水（预处理池处理后）、分析室实验废水（中和预处理后）送厂区调节沉淀池匀质处理后排入园区污水管网，进入金象园区污水处理厂处理，出水CODCr、NH3-N、BOD5、TP达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准、TN达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB512311-2016）表1中“城镇污水处理厂”相关标准，其余指标达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后排入醴泉河，最终汇入岷江。项目三聚氰胺生产车间、尿素融化厂房、道生液储罐、三聚氰胺车间内废液地槽（有效容积约10m3）和导流沟渠、厂区调节沉淀池、事故应急池、初期雨水收集池、生活污水预处理池、危废暂存间等重点防治区域须采用2mm人工防渗材料+P8等级抗渗混凝土垫层处理(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s)；三聚氰胺包装车间、原料仓库、成品仓库、催化剂料仓、分析室、维修车间、控制室、变配电室、备品备件仓库、循环水站、空压制氮站等一般防治区域应采取P6等级抗渗混凝土垫层处理(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s) ；综合办公楼、销售中心、巡检房、门卫室等简单防渗区要求做地面硬化处理。
固废：
项目固废按照“三化”原则进行处置，其中危险废物委托有资质的单位处置；一般固废中，收尘灰均作为产品回收，废触媒和三聚氰胺脱氨产物、废熔盐、废吸附剂、废分子筛等由供应厂家定期上门回收更换，废包装材料外售废品回收站，生活垃圾、调节沉淀池沉渣、生活污水预处理池污泥由当地环卫部门清运。
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ICP备08001231号