占地面积和建筑面积：项目占地面积 64116.35 m2，建筑面积44492 m2；总投资：25000 万元；建设固体废弃物综合利用基地，包括铜镍污泥综合利用8.0万 t/a、铝灰综合利用 10.0 万 t/a、油基岩屑综合利用 5.0 万t/a。铜镍污泥综合利用采用“烘干+富氧熔炼”的主体工艺，铝灰综合利用采用“球磨筛分提铝+回转窑煅烧”的主体工艺，油基岩屑综合利用采用“热脱附”的主体工艺。
废水治理：
①铜镍污泥综合利用车间
产生的废水包括熔炼废气处理产生的脱硫废水、电除雾废水，铜镍污泥综合利用车间地面清洁废水，铜镍污泥车辆冲洗废水，熔炼炉间接循环冷却水排污水，铜镍污泥原料危废暂存库碱喷淋废水。脱硫废水、电除雾废水、车间地面清洁废水、车辆冲洗废水、初期雨水和全厂化验室清洗废水经铜镍污泥综合利用车间废水处理站处理，常规因子COD、BOD5、SS、石油类满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 1 间接排放标准，重金属满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准，全部回用于水淬工序补水，不外排，废水站处理规模为40m3
/d。
②铝灰综合利用车间
产生的循环冷却水排污水直接作为铜镍污泥综合利用车间水淬补水。
③油基岩屑综合利用车间
产生的废水包括油水分离废水、废气处理设施排水、地面冲洗废水和循环冷却水排污水。循环冷却水排污水经收集后，作为铜镍污泥综合利用车间水淬补水。油水分离废水、废气处理设施排水、地面冲洗废水收集后与全厂生活污水一并经全厂污水处理站处理后，排入园区污水管网。全厂污水处理站处理规模为 60m3
/d。处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经废水总排放口排放，进入德感工业园区德感工业园区污水处理厂处理后排入长江。
废气治理：
铜镍污泥综合利用车间产生的废气主要包括含铜/镍污泥烘干出料废气、污泥配伍拌料粉尘、含镍污泥焙烧烟气、成型制块进料粉尘、富氧熔炼废气、富氧熔炼炉进料粉尘、富氧熔炼炉出渣口及金属口废气、含铜镍污泥暂存库废气、含铜污泥烘干料料仓粉尘、含镍污泥烘干料料仓粉尘、辅料仓粉尘等，以及无组织排放的颗粒物、SO2、NH3、H2S、非甲烷总烃等。
①烘干出料废气、配伍拌料粉尘、成型制块进料粉尘经集气罩收集引至除尘器+活性炭吸附处理，废气处理风量**m3/h；
②焙烧烟气、富氧熔炼废气采用“旋风除尘+二燃室+余热锅炉（炉内SNCR 脱硝）+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘+湿式脱硫+电除雾”处理，废气处理风量**m3/h；
③富氧熔炼炉进料粉尘、富氧熔炼炉出渣口及金属口废气经集气罩收集引至布袋除尘器处理，废气处理风量**m3/h；
④密闭原料库 200m2挥发性固废贮存区域废气采用微负压收集后经“碱喷淋+活性炭吸附”处理，废气处理风量**m3/h。
⑥煅烧烟气采用“SNCR 脱硝+余热锅炉+重力沉降室+脱酸塔+活性炭喷射+耐高温布袋除尘+双碱脱硫”处理，废气处理风量**m3/h。
⑦投料粉尘、熔化废气、冷灰桶冷却废气采用布袋除尘器处理，废气处理风量**m3/h。
油基岩屑综合利用车间产生的废气主要包括原料库废气、不凝气、燃烧废气、打包废气、回收油储罐废气、离心废气，以及无组织排放的粉尘、非甲烷总烃、NH3和 H2S 等。
⑧原料库废气、回收油储罐废气采用 1 套“碱喷淋+活性炭吸附”装置处理，废气处理风量**m3/h；
⑨不凝气经碱喷淋后，排入热脱附装置燃烧室燃烧，燃烧废气经换热后，再采用“碱喷淋”处理，废气处理风量**m3/h；
⑩打包废气采用布袋除尘处理，废气处理风量**m3/h。新建公辅设施产生的废气主要包括备用锅炉燃烧废气和污水处理站废气。锅炉采用天然气作为燃料，并采用低氮燃烧技术；污水处理站废气经碱喷淋后通过 1 根 15m 高排气筒排放，废气处理风量**m3/h。
项目铝灰综合利用车间产生的废气主要包括投料粉尘、球磨粉尘、筛分粉尘、铝灰仓仓顶粉尘、磨粉粉尘、石灰石粉仓仓顶粉尘、球磨粉尘、均化仓仓顶粉尘、煅烧烟气、破碎粉尘、打包废气、投料粉尘、铝酸钙粉仓仓顶粉尘、投料粉尘、混料粉尘、压球粉尘、投料粉尘、熔化废气、冷灰桶冷却废气，以及无组织排放的颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、氟化物等。
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ICP备08001231号